•  © metalinfo.ru

    Входящий в компанию РУСАЛ Североуральский бокситовый рудник (СУБР) является ведущим предприятием по добыче боксита — сырья для выплавки алюминия, поступающего на глинозёмные и алюминиевые заводы. На шахты Североуральска приходится более 70% добываемого в России боксита.

    Предприятие ввело в эксплуатацию завершающую, третью очередь шахты «Черемуховская — Глубокая». Инвестиции в пусковой объект составили около 460 млн руб., общий объем инвестиций в строительство шахты «Черемуховская — Глубокая» превысил 7,9 млрд руб.

    В состав третьей очереди шахты входит многоканатная подъемная установка, оборудованная двухэтажной клетью — кабиной для перевозки людей. Клеть рассчитана для одновременного спуска или подъема 80 человек. Ее грузоподъемность — 14 тонн.

    • Площадка БоАЗа (2018 г.)
    • Площадка БоАЗа (2018 г.)
    •  © www.rusal.ru

    РУСАЛ и ПАО «РусГидро» ввели в промышленную эксплуатацию Богучанский алюминиевый завод (БоАЗ), находящегося в составе Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО).

    29 марта, во второй день Красноярского экономического форума посредством прямого включения генеральный директор нового предприятия Евгений Рапацевич отрапортовал о полной готовности к запуску первой очереди.

    БЭМО — это крупнейший энерго-металлургический инвестиционный проект в мире и первый пример масштабного государственно-частного партнерства в России. Его реализация позволила создать современную мощную энергетическую базу, необходимую для развития промышленности в регионе Нижнего Приангарья.

    13 лет назад именно на Красноярском Экономическом Форуме компании РУСАЛ и РусГидро подписали соглашение о совместной реализации проекта БЭМО в составе Богучанского алюминиевого завода и Богучанской ГЭС. В 2012 году запущены в эксплуатацию первые гидроагрегаты ГЭС, в 2015 году станция вышла на проектную мощность в 2997 МВт, проектная мощность первой серии БоАЗ — 298 тыс. тонн алюминия в год.

  • В метрополитенах Москвы и Санкт-Петербурга проводятся испытания контактного рельса нового поколения. Биметаллическое изделие изготовлено из алюминия РУСАЛа и оснащено накладкой из нержавеющей стали.

    •  © Фото из открытых источников

    По расписанию

    Подача тока через контактный рельс — самый распространенный способ электропитания поездов метро, а зачастую и городских электричек во всем мире. Не стали исключением и российские метрополитены. Применяемые здесь контактные рельсы в течение длительного времени изготавливались исключительно из стали как самого доступного металла. Однако в современных условиях такая система себя полностью изжила.

      •  © Фото из открытых источников

      Первые образцы высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия специалисты Ачинского Глинозёмного Комбината (АГК) получили на укрупненной лабораторной установке. Гидроксид алюминия является альтернативным вариантом замены неэкологичных галогенсодержащих антипиренов

      На АГК началась подготовка к строительству участка по выпуску инновационного материала — высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия. Собственная технология РУСАЛа позволяет производить этот продукт дешевле мировых аналогов.

      Благодаря своим физико-химическим свойствам высокодисперсный осажденный гидроксид алюминия подавляет горение. Именно поэтому ВОГА широко применяется в составах негорючей изоляции кабелей для атомной, судостроительной, авиационной, автомобильной отраслей. Ноу-хау предложили специалисты инженерно-технологического центра РУСАЛа.

      Частицы порошка ВОГА имеют размер менее 3-х микрон, это в 100 раз тоньше человеческого волоса. Порошок прошел успешные испытания у производителей кабельной продукции.

      АГК получает глинозем при переработке нефелиновой руды, технологические растворы отлично подходят для производства ВОГА. Благодаря этому себестоимость его выпуска в Ачинске будет в два раза ниже, чем у иностранных производителей.

      • Москва, 7 марта 2019 — РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет результаты деятельности компании по итогам 2018 года.

        •  © rusal.ru

        Выручка компании в 2018 году составила 10 280 млн долларов США и выросла на 3,1% по сравнению с 9 969 млн долларов США за тот же период 2017 года после роста цены алюминия на Лондонской бирже металлов (LME) на 7,2% - до 2 110 долларов. США за тонну по сравнению с 1 968 долларами США за тонну в аналогичном периоде прошлого года, что частично нивелируется снижением объема продаж первичного алюминия и сплавов на 7,2%.

        Чистая прибыль РУСАЛа за 2018 год выросла и достигла 1,698 млрд долларов США, что на 39% выше аналогичного показателя в прошлом году, который составил 1,222 млрд долларов США. Нормализованная чистая прибыль РУСАЛа за 2018 год составила 1,695 млрд долларов США, что на 7,8% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года, который составил 1,573 млрд долларов США.

        Комментируя результаты 2018 года, Генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин сказал:

        «Несмотря на санкции OFAC, результаты РУСАЛа за 2018 год доказали эффективность антикризисной модели управления активами и способность компании адаптироваться к новым операционным условиям. По итогам 2018 года производство алюминия составило 3 753 тысяч тонн, что на 1,2% выше результата предыдущего года. Динамика производства алюминия в течение года оставалась стабильной, а загрузка производственных мощностей составила 96%. По итогам года РУСАЛ продемонстрировал устойчивое финансовое положение: выручка компании выросла на 3,1% - до 10 280 млн долларов США. Чистая прибыль РУСАЛа составила 1,698 млрд долларов США что на 39% больше, чем за аналогичный период 2017 года.

        •  © Фото из открытых источников

        Тайшетский алюминиевый завод — предприятие, строящееся в городе Тайшете Иркутской области. Входит в состав крупнейшей в мире алюминиевой компании «РУСАЛ». После завершения строительства станет 3-м по величине алюминиевым заводом в России после Братского и Красноярского заводов, оставив позади Саяногорский завод. Завод будет состоять из 4 корпусов электролиза, каждый из которых будет оснащён 186 электролизёрами РА-400 (собственная разработка РУСАЛа). Предополагаемая поизводительность 750 тыс. тонн алюминия в год, более 2 миллиардов долларов инвестиций и 1700 рабочих мест на заводе и более 500 на вспомогательном производстве. Ввод в действие запланирован на конец 2020 года.

        •  © rusal.ru

        РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, и Роспотребнадзор сообщают о передаче мобильной лаборатории и расходных материалов для научных исследований с целью профилактики особо опасных заболеваний в Российско-гвинейский центр эпидемиологии и профилактики инфекционных заболеваний.

        Передача лаборатории осуществляется в рамках российско-гвинейского сотрудничества по борьбе с инфекционными заболеваниями, выполняемого при поддержке Правительства Российской Федерации. Новая мобильная лаборатория повысит эффективность работы Российско-гвинейского центра эпидемиологии и профилактики инфекционных заболеваний, созданного на базе научного клинико-диагностического центра эпидемиологии и микробиологии (НКДЦЭМ). НКДЦЭМ был построен и полностью оборудован РУСАЛом в регионе Киндия в 2015 году в разгар эпидемии Эболы с целью борьбы с распространением этого смертельно опасного заболевания на территории Гвинеи.

        Инвестиции РУСАЛа в строительство НКДЦЭМ составили более 10 млн долларов США.

      • Текст и фото: Елена Бионышева-Абрамова

        Североуральский бокситовый рудник компании РУСАЛ — один из основных поставщиков боксита в России. Предприятие основано 2 апреля 1934 года и расположено в городе Североуральск на севере Свердловской области. Сегодня в СУБР входят 3 мощных шахты: Кальинская, Ново-Кальинская и Черемуховская-Глубокая.

        В 2015 году именно РУСАЛ ввел в эксплуатацию самую глубокую шахту в стране и одну из самых глубоких в мире — Черемуховскую-Глубокую. Ствол шахты уходит вниз более чем на полтора километра, а диаметр вертикального ствола равняется 8 метрам. Шахту можно сравнить с подземным городом. В ней ведут работу самоходные буровые установки, современные дизельные самосвалы и погрузчики, ходят электропоезда. Черемуховская-Глубокая — еще и самая технологичная шахта.

        •  © vk.com

      • Как РУСАЛ совместно с партнерамиразрабатывают инновационныеалюминиевыепоезда

        •  © Фото из открытых источников

        Вагон дел

        Первый проект РУСАЛа предусматривал создание инновационного хоппера — одного из наиболее востребованных типов вагонов для перевозки сыпучих грузов. Партнерами Компании выступили предприятие «Арконик СМЗ», поставщик алюминиевых листов и профилей, а также крупнейший в России вагоностроительный холдинг «РМ-Рейл». На входящем в его состав предприятии «Рузхиммаш» были построены 22 алюминиевых хоппера модели 19-1244, которые поступили в подконтрольную эксплуатацию компаниям-перевозчикам минеральных удобрений.

        •  © www.interfax-russia.ru

        Красноярский металлургический завод завершил производство и сборку конструкций для единственных в Сибири алюминиевых надземных пешеходных переходов. На выпуск обоих мостов потребовалось около 150 тонн алюминиевых сплавов

        Первый мост длиной 37 метров смонтирован в районе ледового дворца спорта «Кристалл Арена», второй, длиной 93 метра, соединил две крупных автомагистрали в Советском районе — самом большом в Красноярске.

        Мост на улице Партизана Железняка в районе ледового дворца стал первым подобным сооружением в Сибири и пятым в России.

        Как утверждают специалисты предприятия, выпуск подобных изделий возможен только на специальном оборудовании. В России им располагает только КраМЗ.

        •  © agri-news.ru

        В Нарымском отделе СибНИИСХиТ — филиала СФНЦА РАН вывели новый сорт бекмании обыкновенной — «Русалочка». Учеными института получен патент, зарегистрированный в Государственном реестре охраняемых селекционных достижений под номером 9582.

        •  © oblgazeta.ru

        На Уральском алюминиевом заводе (УАЗ, входит в РУСАЛ) в Каменске-Уральском состоялся запуск реконструированного модуля на участке декомпозиции глинозёмного производства. Так на предприятии завершилась масштабная модернизация, которая уже позволила увеличить объёмы производства глинозёма с 770 до 900 тысяч тонн в год.

        Модернизация участка декомпозиции (важнейшей стадии производства глинозёма — оксида алюминия) позволила заменить мощности, которые были построены в 1939-1940- х годах, а благодаря использованию современного оборудования снизилась себестоимость производства глинозёма. За четыре года в модернизацию вложили более 600 млн рублей.

        Параллельно с модернизацией мощностей компанией было освоено новое Верхне-Щугорское месторождение на Средне-Тиманском бокситовом руднике (Республика Коми) — оно будет давать бокситы УАЗу минимум до 2042 года.

        • Алюминиевые сплавы открывают безграничные возможности для строительства мостов
        • Алюминиевые сплавы открывают безграничные возможности для строительства мостов
        •  © Фото из открытых источников

        Достаточно большая статья, надеюсь будет интересно.

        Cамые разные мосты из алюминиевых сплавов — пешеходные, автомобильные, железнодорожные — сегодня украшают страны Европы и Америки. Строительный бум таких сооружений длится три последних десятилетия, и сегодня, например, только в Старом Свете насчитывается около 280 тысяч пешеходных мостов из алюминия. Не отстают и самые технологичные страны Азии. В Китае принята государственная программа, согласно которой в ближайшие 10 лет будет построено 300 тысяч таких объектов.

        Но и для нас мосты из алюминия скоро перестанут быть экзотикой — интерес к ним неуклонно растет. Например, два новых алюминиевых пешеходных моста появятся в Красноярске в рамках подготовки города к проведению зимней Универсиады — 2019. Конструкции для них изготавливаются на КраМЗе. Кроме того что монтаж готовых сооружений займет считанные часы, у алюминиевых мостов есть и другие преимущества.

        •  © Фото из открытых источников

        Новая система газоочистки предприятия — это так называемая мокрая газоочистка скрубберного типа, чей принцип действия основан на пропускании печного газа через водяную завесу. Новые установки используются в качестве дополнительной ступени очистки после электростатических фильтров и сокращают воздействие производства на окружающую среду в части пыления.

        Строительство дополнительной газоочистки началось в 2016 году. Четыре установки уже введены в работу и показали свою эффективность. В августе этого года завершены работы по всем необходимым 12 новым установкам, сейчас идет подготовка к вводу в эксплуатацию. Затраты на реализацию всего проекта составили около 500 млн рублей.

        Также действует план восстановительных работ шламохранилища АГК. Объект предусматривает совершенствование процесса складирования отходов, обустройство системы перехвата фильтрационных вод, рекультивацию прилегающих к шламохранилищу территорий и ряд других мероприятий. Срок реализации мероприятий рассчитан до 2020 года.

        Экологические программы АГК также включают мероприятия по улучшению городской среды. Например, с 2015 года на комбинате работает подразделение — участок по уборке улиц города: 10 единиц современной коммунальной техники и 20 сотрудников участка круглосуточно в течение года следят за чистотой центральных улиц Ачинска.

        Вестник Русала № 33 (705), 17-23 СЕНТЯБРЯ 2018

        Текст: Павел ЗАМОСТЬЯНИН

        •  © s11.stc.all.kpcdn.net

        Волгоградский алюминиевый завод завершил модернизацию инфраструктуры и строительство новых мощностей в рамках подготовки к запуску в эксплуатацию комплекса по производству обожжённых анодов.

        Как сообщили в пресс-службе предприятия, в ходе реализации проекта была проведена реконструкция отделения обжига, цеха анодной массы и прокалочного отделения. Построены смесильно-прессовое, обжиговое, котельное, турбинное отделения, смонтированы газоочистные установки, созданы необходимые объекты инфраструктуры.

        •  © Фото из открытых источников

        РУСАЛ построил начальную школу для детей гвинейского городка Балая в префектуре Киндия.

        На верхнем фото — построенная школа, на фото ниже — старая школа…

        Строительство объекта осуществлено в рамках соцпрограммы поддержки местного населения в регионах присутствия РУСАЛа. Петр Гаевский, гендиректор «Компании бокситов Киндии» — поставщика бокситов для заводов РУСАЛа — стал почетным председателем церемонии открытия.

        •  © Фото из открытых источников

        Вестник Русала № 27 (699), 23-29 ИЮЛЯ 2018

        •  © zapad24.ru

        В Хакасии в реки Абакан и Енисей выпустили 90 тысяч мальков хариуса. Проект в этот раз поддержали филиал ПАО «РусГидро» — «Саяно-Шушенская ГЭС им. П.С. Непорожнего», АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат» и ООО «Дело», которые таким образом возмещают ущерб, причиненный своей деятельностью водным биологическим ресурсам, сообщается на сайте республиканского правительства.

        Мальков выращивали на Белоярском рыбном заводе до веса 0,2 грамм. Молодняк транспортировали к новому месту обитания в специальных емкостях с водой, обогащенной кислородом. Мальков некоторое время держали без еды, чтобы при попадании в реку они начали активно передвигаться в поисках пропитания.

        Добавим, что в реку Абакан молодняк рыбы стали выпускать недавно, раньше воспроизводство было разрешено только в реке Енисей. Известно, что в прошлом году в реку Абакан золотодобывающая и дорожная организации выпустили около 53 тысяч мальков хариуса и стерляди.

        •  © m.novostivolgograda.ru

        На заводе, входящем в Русал, уже запущены два электролизных корпуса, которые вскоре выйдут на полную проектную мощность. Новое современное оборудование устанавливается в литейных цехах. По словам гендиректора завода Юрия Моисеева, в ближайшем будущем предприятие сможет ежегодно выпускать 55-60 тысяч тонн первичного алюминия, а также около 10 тысяч тонн паст и порошков.

        Практически готова к запуску фабрика по производству обожжённых анодов на площадке завода, в строительство которой инвестировано порядка 8 млрд рублей — на ней ведутся пусконаладочные работы.

        Обожжённые аноды, которые используются при электролизном производстве алюминия, в России не производятся — их приходится закупать в Китае, теперь же от импортных аналогов планируют отказаться — площадка Волгоградского алюминиевого завода способна обеспечивать своей продукцией не только само предприятие, но и других производителей алюминия по всей России.

        •  © Фото из открытых источников

        Идея заменить дорогой каменный уголь, который доставляется из Кузбасса, более дешевым и доступным углем Канско-Ачинского бассейна появилась на предприятии давно. По подсчетам, экономия на годовом объеме топлива может составить сотни миллионов рублей. К тому же местный уголь более экологичен: содержание золы в нем не превышает 8% против 17-20% в кузбасском, сократятся выбросы SO2.

        Но технологически бурый уголь сложно сжигать в печах спекания, требовалось полностью изменить топливоподготовку. Для этого ученым и инженерам РУСАЛа пришлось решить целый ряд принципиальных задач.

        В сотрудничестве с немецкой компанией Loesche в 2015 году на АГК начали возводить совершенно новую вертикальную угольную мельницу валкового типа, где измельчение, транспортировка и хранение угольной пыли осуществляются в инертной среде. Уникальный агрегат, аналогов которому нет в России, применяет сушильный агент с низким содержанием кислорода, имеет взрывозащищенное исполнение корпуса, высокий уровень автоматизации и ряд других ноу-хау. Для улавливания угольной пыли и очистки газов мельница оснащена фильтрами с КПД до 99,98% - на уровне лучших европейских стандартов.

          •  © Фото из открытых источников

          В мае объем отгрузки корундовой продукции на заводе превысил 8 тысяч тонн. Это лучший показатель в истории предприятия, начиная с 1991 года. Растущий спрос на продукцию БГЗ позволил компании сократить запасы сырья на складах. И это несмотря на то, что объемы выпуска готовой продукции на БГЗ в мае выросли на 25,97% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

          Портфель заказов на июнь свидетельствует о сохранении высокого спроса на продукцию предприятия. Этого удалось добиться благодаря активной работе с постоянными и потенциальными заказчиками, которую совместно проводят департамент сбыта Глиноземного дивизиона РУСАЛа и коммерческая дирекция БГЗ.

          — В сегодняшней экономической ситуации важно выпускать высококачественную продукцию с наименьшей себестоимостью. Только так можно найти и удержать покупателя, — уверен управляющий директор БГЗ Анатолий Голованов.