На площадке новых энергоблоков Ленинградской АЭС специалисты приступили к горячей обкатке оборудования энергоблока с реактором ВВЭР-1200.

    В период масштабных пуско-наладочных работ планируется провести 78 испытаний на горячей воде. Это максимальный набор операций, которые пройдут в различных сценарных условиях и подтвердят работоспособность основного и вспомогательного оборудования и систем реакторной установки в проектных, рабочих режимах.

    • http://www.arms-expo.ru/upload/medialibrary/5a9/5a9bbc0b58cc1df0bda2d9e60fa92ae0.jpg
    • http://www.arms-expo.ru/upload/medialibrary/5a9/5a9bbc0b58cc1df0bda2d9e60fa92ae0.jpg

    Выручка от реализации изотопной продукции АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») за первое полугодие 2017 года почти на 25% превысила показатель аналогичного периода 2016 года. Российским и зарубежным потребителям поставлены стабильные изотопы хрома, теллура, олова, ксенона, селена.

    В производстве указанной продукции участвует завод разделения изотопов СХК, где в январе 2017 года введена в промышленную эксплуатацию высокотехнологичная газоцентрифужная установка. Новая технологическая линия позволила существенно увеличить возможности АО «СХК» по производству стабильных изотопов.

  • Командой ArPoint был создан VR проект, благодаря которому гости Атомэкспо 2017 получили возможность совершить вело экскурсию по производству, а также увидеть своими глазами выплавку стали, сварку реактора и другие сложные технологические процессы до этого закрытые для глаз обывателя.

    Максимально точный трекинг, создающий иллюзию полного погружения в виртуальную реальность, а также инновационные технологии считывания магнитного поля движущегося объекта и датчики движения, прикреплённые к обычному велосипеду, сделали процесс погружения в виртуальное пространство простым и привычным.

    Данный проект привлёк много внимания и был по праву признан одним из лучших на Атомэкспо 2017. За 3 дня стенд посетило более 500 человек.

    ПО «Электрохимический завод» (входит в АО «ТВЭЛ») поставило очередную партию изотопа германий-76 для продолжения эксперимента в поиске безнейтринного двойного бета-распада, проводимого международной научной организацией GERDA (GERmanium Detector Array).

    Поставка состоялась в рамках контракта, заключенного между АО «Изотоп» (входит в ГК «Росатом») и институтом М.Планка по ядерной физике (Германия). Германий-76 является одной из неотъемлемых частей детектора, который используется для поиска частиц «темной материи» — регистрации нейтрино.

    На пусковом энергоблоке № 4 началась подготовка к испытаниям реактора на параметрах идентичных рабочим. Работы планируется провести в августе-сентябре 2017 года. Об этом заявил генеральный директор Концерна «Росэнергоатом» Андрей Петров в ходе рабочего визита на стройплощадку Ростовской АЭС.

    За разговорами о том, что Конгресс США вводит новые санкции против России, осталось незамеченным уникальное положение России в мировой урановой промышленности. Настолько большим оказалось внимание, прикованное к нефтегазовой индустрии России (и в особенности к объёмам её экспорта), что аналитики забыли о важной позиции России в сфере ядерной энергетики.

    Поэтому Джон Маккейн может продолжать называть Россию лишь замаскированной под страну бензоколонкой, однако ему неприятно признавать, что у России на мировом рынке уранового топлива положение более важное, чем у Саудовской Аравии на рынке нефти.

    Влияние России связано не с производством закиси-окиси U308, а с тем, что на долю страны приходится 45 процентов мирового рынка услуг по обогащению урана и производству ядерного топлива. Только U308 Россия ежегодно производит 3 тысячи тонн .

    Ангарский электролизный химический комбинат (АО «АЭХК»; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») и немецкая компания QSIL GmbH подписали пакет юридически обязывающих документов о создании совместного предприятия ООО «Кварц» по производству особо чистого кварцевого концентрата.

    Церемония подписания состоялась в головном офисе АО «ТВЭЛ» в г. Москве в присутствии руководства компании. Производственные мощности ООО «Кварц» будут созданы на базе промышленной площадки АО «АЭХК» в г. Ангарске Иркутской области. Запуск производственной линии запланирован на 2021 год, первоначальный объём выпуска продукции должен составить 250 тонн в год. На предприятии будет создано до 50 новых рабочих мест. Доля QSIL GmbH в проекте составит 60%, пакет АО «АЭХК» — 40% акций совместного предприятия. Общий объём инвестиций в проект оценивается в 600 млн руб., включая первоначальные взносы акционеров в уставный капитал предприятия, плановую докапитализацию, а также привлечение заёмных средств.

    АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») завершило поставку оборудования участка карботермического синтеза производственных линий смешанного нитридного уран-плутониевого топлива (СНУП), изготавливаемого в рамках проектного направления «Прорыв».

    Оборудование участка будет работать в составе комплекса, предназначенного для изготовления тепловыделяющих сборок на площадке опытно-демонстрационного энергетического комплекса АО «Сибирский химический комбинат» (г. Северск, Томская область).

    31 июля 2017 года состоялось подписание контрактов между АО «Атомстройэкспорт» и Индийской корпорацией по атомной энергии на первоочередные проектные работы, рабочее проектирование и поставку основного оборудования для III очереди АЭС «Куданкулам» в штате Тамил Наду (Индия).

    «Проект сооружения энергоблоков № 5 и № 6 АЭС «Куданкулам» переходит в фазу практической реализации. Начинается проектирование и развертывание процедур закупок основного оборудования российского производства для комплектации III очереди индийской станции, — сообщил вице-президент по проектам Южной Азии АО «ИК «АСЭ» Андрей Лебедев.

    Специалисты АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») разработали не имеющую аналогов в мире технологию «Карбо-бор». Она предназначена для упрочнения рабочих органов деталей насосов, фильер, прессформ и других изделий, которые эксплуатируются в условиях коррозионно-абразивного изнашивания.

    «Карбо-бор» совмещает технологий цементации, борирования, закалки с отпуском. В результате такой обработки формируется композиционная структура поверхностного слоя с высокими показателями твердости на значительную глубину. Он состоит из поверхностной зоны боридов толщиной до 100 мкм с твердостью более 2000HV и расширенной под ней мартенситной зоной толщиной более 1,3 мм с твердостью более 600HV. Таких показателей невозможно добиться другими методами упрочнения.

    27 июля волгодонский завод «Атоммаш» ( Ростовская обл., филиал АО «АЭМ-технологии», машиностроительного дивизиона Росатома) отгрузил на Омский нефтеперерабатывающий завод огромную колонну, сравнимую по размерам с ракетой-носителем «Протон-М».

    Аппарат имеет уникальные габариты: длина превышает 52 метра, диаметр — 11 метров, вес — 518 тонн. Для сравнения, «Протон-М» имеет длину около 58 метров. Оборудование отгружено в собранном состоянии.

  • Выручка госкорпорации «Росатом» от реализации новых видов продукции в 2016 году составила $3,15 млрд, заявил в ходе Атомной недели на «Экспо-2017» в Астане глава компании «Русатом — международная сеть» Александр Мертен.

    По его словам, портфель заказов «Росатома» по новым продуктам на десятилетний период составляет $16,8 млрд.

  • И сделал это совсем молодой человек — Григорий Шанин, выпускник МГТУ им. Н.Э. Баумана.

    • Фото: Пресс-служба "ТВЭЛ"
    • Фото: Пресс-служба "ТВЭЛ"

    Этот двигатель стал настоящим открытием четвертого дня работы МАКС-2017, хотя, казалось бы, все новинки уже показали в первые три дня работы авиасалона. Просто двигатель привезли на авиасалон только сегодня, в первый день массовых посещений.

    Изготовленный с применением аддитивных технологий двигатель демонстрируется в павильоне С3 в рамках большой экспозиции «Сделано в Москве».

    Ленинградская АЭС (Сосновый Бор, Ленинградская обл.) отгрузила заказчику — НИФХИ им. Л.Я. Карпова (Москва) — первую наработанную партию изотопа йод-131. Она состоит из 6 блок-контейнеров. Изотоп будет использован для производства радиофармпрепаратов, необходимых для диагностики и лечения онкологических заболеваний.

    Договор с заказчиком предусматривает еженедельную поставку 4-6 контейнеров активностью содержимого 70-80 Кюри, что позволит еженедельно выполнять 2-3 тысячи процедур по диагностике и лечению онкологических заболеваний.

    Российское уранодобывающее предприятие «Далур» (Курганская обл., входит в АО «Атомредметзолото» концерна «Росатом») получило первую, опытную партию стратегически важного металла скандия.

    Росатом в 2015 году принял решение о финансировании инвестиционного проекта по организации попутной, параллельно с ураном, добычи скандия на «Далуре». Была разработана технология добычи скандия и изготовлена пилотная опытно-промышленная установка.

    «Первая партия готовой продукции в объеме пяти килограммов получена на опытно-промышленной установке», — говорится в сообщении. После выхода на полную проектную мощность ежегодно планируется производить до полутора тонн оксида скандия, что составит до 15% мирового объема.

    Оксид скандия — сырье для производства 53 т. алюмоскандиевой лигатуры, применяющейся, в частности, в авиационной и космической промышленности. Холдинг намерен поставлять скандий как на внутренний, так и на зарубежный рынки. У АРМЗ уже есть договоренности о поставке готовой продукции с рядом компаний.

    АО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») отгрузило ООО «НПП «Наноэлектро» опытную партию токопроводящей жилы для обмоточного жаростойкого провода ПОЖ-700. Этот провод применяется в системе управления и защиты водо-водяных энергетических атомных реакторов (ВВЭР).

    Новая продукция ЧМЗ представляет собой проволоку прямоугольного сечения, произведенную из медного сплава. Технология изготовления нового продукта была разработана ООО «НПП «Наноэлектро» и внедрена специалистами завода на мощностях и уникальном современном оборудовании цеха по производству сверхпроводящих материалов, созданного в рамках участия ЧМЗ в выполнении работ для Международного проекта ИТЭР.

    • Сублиматный завод СХК
    • Сублиматный завод СХК

    На сублиматном заводе АО «Сибирский химический комбинат» (г. Северск, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершаются пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию четвертой серии электролизеров для производства фтора.

    Пуск установки является конечным этапом масштабного проекта реконструкции мощностей сублиматного завода, который позволит значительно увеличить объемы производства гексафторида урана. Таким образом, программа концентрации на СХК всего конверсионного передела Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» будет завершена.

    ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отгрузило оборудование для Белорусской атомной станции (г. Островец).

    Завод завершил производство двух комплектов сепараторов-пароперегревателей СПП-1200 для машинного зала энергоблока № 2 Белорусской АЭС. На атомную станцию отправились 6 единиц оборудования общим весом около 450 тонн.

    29 июня года состоялась церемония заливки бетона в плиту основания реакторного здания энергоблока № 3 АЭС «Куданкулам», знаменующая собой начало строительных работ на площадке сооружения второй очереди станции.

    Взаимодействие в области мирного атома является одной из ключевых сфер российско-индийского сотрудничества. В совместном документе — «Стратегическое видение укрепления российско-индийского сотрудничества в мирном использовании атомной энергии», предусматривается сооружение в стране до 2020 года по российским проектам не менее 12 энергоблоков.

    Грузовой баржей по реке доставлено российское крупногабаритное оборудование для строительства комбинированной установки «Евро+" Московского НПЗ. Колонна вакуумной* перегонки, изготовленная в Волгодонске компанией «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион ГК «Росатом»), станет частью блока первичной переработки нефти. Новый аппарат обеспечит производство компонентов топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного битума.

    Уникальная по весогабаритным характеристикам колонна доставлена по Волго-Донскому каналу. Всего речным путем оборудование весом более 500 тонн прошло 2500 километров. Для оптимизации транспортировки колонна поставляется в разобранном виде, укрупненными сборками в количестве семи модулей. Доставленные модули разместили на специальном причале в подмосковных Беседах, откуда на Московский нефтеперерабатывающий завод их перевезут грузовыми тягачами.

    Установка «Евро+" предназначена для первичной переработки нефти и производства компонентов топлив высокого экологического класса Евро-5.