-
© mechel.ruНа Белорецком меткомбинате в Башкирии выпускают востребованные на российском рынке многопрядные канаты, в том числе с полимерным покрытием. Это совместный проект предприятия и Фонда развития промышленности РФ. БМК изготавливает канаты диаметрами до 90 мм, количество прядей во внешнем повиве может достигать 12 штук. Главная особенность полимерных канатов в сроке эксплуатации: они служат в два раза дольше, чем продукция без покрытия.
В 1 квартале 2021 года комбинат увеличил реализацию многопрядных канатов и канатов с полимерным покрытием по сравнению с 1 кварталом прошлого года.
Продажи канатов с полимерным покрытием выросли более чем в 2 раза, многопрядные канаты — более чем в 1,5 раза. Продукция была поставлена отечественным предприятиям горнодобывающей и металлургической промышленности и используется для оснастки экскаваторов и на металлургических кранах.
-
© skr.shЧелябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») запустил новую линию по производству термоупрочненной арматуры на стане 300-2. Данная продукция находит широкое применение в строительной отрасли. Инвестиции в проект составили 100 млн рублей.
Линия оснащена новым отечественным оборудованием, которое позволяет за доли секунды охладить стальной пруток на 500 градусов за счет подачи воды под высоким давлением и придать арматуре необходимые механические свойства. Производственная мощность новой линии составляет 200 тысяч тонн арматуры в год.
-
цех покрытий металла №3 на Череповецком металлургическом комбинате © www.metalinfo.ruПроизводство нового продукта, получившего название Ecochrome, стало возможным после реализации проекта по строительству и запуску в эксплуатацию цеха покрытий металла № 3 на Череповецком металлургическом комбинате. Стоимость проекта превысила 8 млрд рублей.
«95% покупателей Ecochrome — это зарубежные компании, производящие бытовую технику и товары народного потребления, преимущественно холодильники и стиральные машины. Но потенциал российского рынка проката с пассивацией на основе Cr3+ значительно шире — 3 млн т проката в год», — прокомментировал журналу МСС директор по техническому развитию и качеству компании Северсталь Петр Мишнев.
-
© up74.ruЧелябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») приступил к выпуску нового вида строительного профиля — двутавровой балки 25Ш0. Балка стала 80-м профилем, освоенным на рельсобалочном стане.
-
© www.rosatom.ruНа Ангарском электролизном химическом комбинате (Иркутская обл., предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся пуск опытной установки по производству гидроксида лития батарейного качества.
Гидроокись лития применяется в производстве химических источников тока. Новое производство на АЭХК ориентировано главным образом на экспорт — ее потенциальными заказчиками являются производители компонентов литий-ионных батарей.
Российским потребителем продукции может выступать, в частности, Новосибирский завод химконцентратов (ПАО «НЗХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»), крупнейший в России производитель лития и его соединений. Новая установка принята в опытно-промышленную эксплуатацию, в ходе которой будут отработаны технологические режимы, подтверждены технические характеристики процесса и получены опытные образцы продукции.
На основании полученных результатов будут разработаны основные технологические решения для крупнотоннажного производства, которое планируется ввести в эксплуатацию в 2024 году. При этом уже в 2021 году планируется не только получить опытные партии гидроксида лития, но и начать его реализацию потребителям.
-
© avatars.mds.yandex.netЧелябинская область.
Магнитогорский металлургический комбинат
Модульный дата-центр ММК — специализированное здание для размещения серверного и сетевого оборудования площадью в 200 кв. м, рассчитанное на 36 стоек с суммарной ИТ-нагрузкой в 208 кВт. Этого достаточно для размещения не менее 400 единиц современного высокопроизводительного оборудования хранения и обработки данных. Система волоконно-оптических кабелей обеспечит скорость передачи данных до 100 гигабит в секунду, что даст возможность организовать каналы доступа к ресурсам ЦОД с максимальной пропускной способностью. Центр позволит закрыть потребности ПАО «ММК» в собственных вычислительных мощностях на ближайшие годы.
-
© mechel.ruБелорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в 2020 году поставил зарубежным потребителям на 35% больше металлопродукции, чем в 2019 году.
БМК на зарубежные рынки поставил более 120 тыс. тонн металлопродукции. Наибольший рост — в 2 раза — показала товарная катанка (заготовка для проволоки). На 4% выросли продажи низкоуглеродистой проволоки, которая идет для увязки грузов, изготовления гвоздей, сеток, ограждений и используется во всех отраслях промышленности и сельском хозяйстве.
-
© www.metalinfo.ruСеверсталь ввела в эксплуатацию первый блок коксовой батареи № 11 (КБ-11) с технологией трамбования угольной шихты на Череповецком металлургическом комбинате. Новый агрегат позволит увеличить производство кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и, соответственно, стали.
Коксовая батарея № 11 будет иметь два блока производительностью 700 000 тонн кокса в год. Стоимость проекта составляет более 34 млрд рублей. Общая производительность нового агрегата — 1 млн 400 тыс. тонн в год. Запуск второго блока запланирован на 2021 г.
Впервые в России применена инновационная разработка компании PAUL WURTH. Освоение технологии трамбования угольной шихты дает возможность применять малоценные марки углей без снижения качественных характеристик кокса.
При этом экологическая составляющая проекта полностью соответствует запросу общества на зеленую сталь.
-
© mechel.ruБелорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») освоил выпуск высоколегированной проволоки для медицинской сферы. На опытные партии продукции получен положительный отзыв клиента — предприятия, производящего медицинское оборудование.
По запросу потребителя БМК совместно с «Уральской кузницей» и «Ижсталью» (также входят в Группу «Мечел») разработал технологию производства высоколегированной проволоки диаметрами от 0,6 до 1,4 миллиметров. Она используется для изготовления хирургических и атравматических игл.
-
© sun9-67.userapi.comНовую выпарную станцию запустили на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате (АЦБК) в Новодвинске. Её запуск позволит снизить при производстве картона водопотребление до 50%, выбросы в атмосферу — до 65%. Проектная степень очистки щелоков, образующихся при варке целлюлозы, новой станции составляет 99,9%
Новое оборудование позволяет восстанавливать и повторно использовать щёлок, который остаётся при варке целлюлозы.
Стоимость станции — 6,5 млрд рублей. Таким образом завершен приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов «Реконструкция производства картона АЦБК», который реализовывался в 2008-2020 гг. Фактические инвестиции по проекту составили свыше 17,5 млрд рублей. Согласно стратегии развития АЦБК, до 2025 года в производство будет инвестировано еще более 20 млрд рублей.
Россия — один из крупнейших производителей целлюлозы в мире. В год российские предприятия отправляют на экспорт более 2 млн тонн. Около 65% отправляется в Китай, но существенная часть экспортируется и в европейские страны.
-
© sun3-13.userapi.comНоволипецкий металлургический комбинат разработал инновационную марку электротехнической (динамной) стали для производства высокотехнологичного оборудования ветрогенераторов. Первая партия отгружена в адрес компании «НоваВинд» — дивизиона компании Росатом по ветроэнергетике, который реализует проект создания ветропарков на юге России.
-
© bashinform.ruБелорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») запустил в работу новую разрывную машину для испытания канатов. Это позволит БМК повысить конкурентоспособность продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Стоимость оборудования — порядка 27 млн рублей.
Испытательная гидравлическая машина изготовлена компанией «Метротест» из г. Нефтекамск по специальному техническому заданию БМК. Аналогов такого оборудования в России нет.
Машина позволяет проверять прочность канатов на разрыв в целом диаметром от 17 до 70 мм с разрывным усилием до 400 тонн. Это один из важных показателей качества продукции, особенно для канатов особого назначения: талевых, шахтных, грузолюдских.
Оборудование оснащено электронными системами управления и контроля процесса испытания, а также защитой от изменения данных. Все результаты автоматически сохраняются и для наглядности могут переводиться в графические диаграммы.
-
«Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат» инвестирует порядка 2 млрд рублей в завод потребительской упаковки на территории особой экономической зоны «Калуга». Соответсвующее соглашение подписано 22 июля, сообщает Агентство регионального развития Калужской области.
«22 июля состоялось подписание соглашения между правительством Калужской области и ООО „Архбум-Пак“ о реализации инвестиционного проекта — строительстве предприятия по производству потребительской упаковки на боровской площадке ОЭЗ „Калуга“. <…> Инициатор проекта — ОАО „Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат“, крупнейший производитель тарного картона, упаковки, целлюлозы и ученических тетрадей в России. Планируемый объем инвестиций в реализацию проекта составит около 2 млрд рублей», — говорится в сообщении.
На новом заводе будет создано 200 рабочих мест, пояснили в Агентстве. Сроки запуска предприятия не уточняются. Это второй в Калужской области проект компании, в индустриальном парке Ворсино до конца 2020 года планируется открыть завод санитарно-гигиенических изделий.
Компания планирует строить завод по производству потребительской упаковки. Бумажные пакеты и посуда, которые будут здесь выпускаться — это экологически чистая альтернатива пластиковым аналогам.
-
© phototass1.cdnvideo.ruСразу три уникальных янтарных самородка добыли на карьере «Калининградского янтарного комбината» (КЯК, входит в Ростех) в Калининградской области в последние часы рабочие смены 11 июня накануне Дня России. Вес самородков 1 кг, 1,249 кг и 1,320 кг, самый крупный из них в честь праздника назвали «Россиянин-2020», сообщили журналистам в пятницу в пресс-службе комбината.
«Примечательно, что все уникальные камни были обнаружены с небольшой разницей во времени под конец рабочей смены. В честь праздника — Дня России — янтарная тройка получила символичные названия. Самородку весом 1 320 граммов присвоено имя «Россиянин-2020». Он имеет почти овальную форму и относительно гладкую поверхность. Второй камень, весом 1 240 граммов, получил имя «Россиянка-2020». По форме самородок, имеющий почти ровные грани, напоминает куб. Третий самородок ромбовидной формы с ребристой поверхностью — самый маленький из трех: его вес составляет 1 000 граммов. Уникальный камень назвали «Янтаренком», — сообщили в пресс-службе.
-
© sun1-92.userapi.comУсольский калийный комбинат (входит в «ЕвроХим») по итогам прошлого года произвел 1,14 млн. тонн хлористого калия (для сравнения: в 2018 году он выпустил 250 тыс. тонн).
В настоящее время имеющиеся на Усольском калийном комбинате четыре линии флотации загружены на полную мощность. В 2020 году предприятие должно произвести 2,3 млн. тонн хлористого калия.
Первая продукция Усольского калийного комбината были получены в 2018 году. Он разрабатывает Белопашинский участок Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей в Пермском крае.
Сумма инвестиций в реализацию первого этапа строительства комбината составила 115 млрд рублей. Трудоустроены более 1800 человек. Готовится новая стратегия развития предприятия, связанная с реализацией второго этапа строительства калийного комбината на период после 2022 года.
-
Мнемосхема © krug2000.ruЗатраты на электроэнергию составляют существенную долю в технологической себестоимости производства продукции АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат».
Основной целью проекта руководство комбината определило минимизацию удельных энергозатрат на производство единицы продукции. Для решения этой задачи была создана система автоматизированного тотального мониторинга потребления электроэнергии как компонента системы энергоменеджмента (энергоменеджмент в реальном времени).
-
Ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) разработали коммерческую технологию переработки обедненного гексафторида урана (ОГФУ) с получением фторида водорода. Технология позволяет прекратить накопление токсичных отходов и получить стратегически важное для страны сырье.Обедненный гексафторид урана появляется в качестве побочного продукта при изотопном обогащении природного урана в ядерном топливном цикле. В настоящее время в России накоплено до 1 млн тонн ОГФУ. Это высокотоксичное вещество первого класса опасности. Эффективных технологий переработки этого вещества пока нет. ОГФУ хранят на открытых площадках в стальных контейнерах.
-
© ura.newsНа Челябинском металлургическом комбинате (ЧМК) запустили в эксплуатацию доменную печь № 4 и конвертер № 1. На более современное и экологичное оборудование было потрачено более 4,5 млрд рублей.
Модернизация производства была предусмотрена соглашением между ПАО «Мечел», Минприроды, Росприроднадзором и правительством Челябинской области. Конвертер получил трехступенчатую систему газоочистки стоимостью 1,5 млрд рублей, которая позволяет на треть снизить выбросы твёрдых загрязняющих веществ. Печь также оборудована современной системой очистки от доменного газа, не пускающей в атмосферу продукты горения. При этом выплавка чугуна вырастет на 15% — до 1,1 млн тонн в год. Управление печью происходит с помощью автоматизированной системы, которая выводит данные на единый монитор.
На этом мероприятия не заканчиваются: строится система аспирации литейного двора, что позволит исключить выбросы твёрдых веществ. В результате модернизации планируется, что выбросы комбината сократятся на 116 тонн в год.
-
https://gmhm.ru/sites/default/files/shef-montazh.png © gmhm.ruНа Челябинском металлургическом комбинате (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») в рамках комплексной экологической программы реализуется проект по снижению воздействия на окружающие водные объекты. Для этого предприятие закупило земснаряд, который будет очищать дно промышленного пруда-осветлителя от осевшего шлама. В искусственно созданный пруд ЧМК поступает вода, использованная в технологическом процессе. Находясь в водоеме, она освобождается от взвешенных в ней частиц, которые оседают на дно. Очищенная таким образом вода вновь поступает на производство.
Приобретенный земснаряд — техническое судно, предназначенное для углубления дна и удаления осевших частиц шлама. Поднятый со дна шлам, смешанный с водой (пульпа), по специальному трубопроводу поступает в шламонакопители, где твердые отходы отделяются от жидкости. Вода впоследствии поступает обратно в пруд.
-
В Южно-Сахалинске открылся новый кондитерский цех © astv.ruНовый цех по производству кондитерских изделий открылся в областной столице на базе одного из ведущих предприятий города — ООО «Сахалинский хлебокомбинат».
Запуск производственного цеха общей площадью 660 квадратных метров позволит не только увеличить объемы выпуска продукции местных товаропроизводителей, но и создать новые рабочие места. Кондитерский цех оснащен современным оборудованием. Практически вся продукция изготавливается из натурального сырья.
