Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© protonpm.ruВ новом производственном корпусе на площадке АО «Протон-ПМ» в микрорайоне Новые Ляды смонтированы первые автоматические линии электрохимических покрытий отечественного производства. Компания-изготовитель оборудования — АО «Тагат» (Тамбов).
Четыре автоматические линии предназначены для десяти видов гальванической обработки: удаления нагара, травления и пассивирования, оксидного и химического фосфатирования, оксидирования, анодирования алюминиевых сплавов, кадмирования и цинкования. Они выполнены из современных материалов, соответствуют современным технологическим и экологическим требованиям, оборудованы вытяжной вентиляцией, подключены к замкнутой системе очистки и дезактивации.
-
© oblgazeta.ruКрупнейший производитель мороженого на Среднем Урале Хладокомбинат № 3 запустил обновленный компрессионный цех, где при низких температурах происходит закаливание продукции. Масштабная модернизация предприятия началась в 2019 г. — тогда из-за недостаточной генерации холода оно столкнулось с тем, что не успевает обработать весь объем мороженого.
Объём инвестиций превысил 300 млн руб. На эти средства практически с нуля построили новый цех и закупили новое оборудование.
После выхода на проектную мощность фабрика будет выпускать до 50 тонн мороженого в сутки.
-
© primamediamts.servicecdn.ruЭнергетики МЭС Востока (филиала ПАО «Россети»)приступили к перезаводу линий электропередачи класса напряжения 110 кВ на новое комплектное распределительное устройство подстанции «Уссурийск-2». Уже подключены к новому оборудованию кабельно-воздушная линия 110 кВ «Уссурийск-2 — Новоникольск — Гранит — Промышленная» и кабельные участки КВЛ 110 кВ «Уссурийск-2 — ЛРЗ № 1,2», в ближайшее время специалисты приступят к перезаводу еще четырех кабельно-воздушных линий.
-
© mperspektiva.ru«Первый ДСК» (входит в Группу компаний ФСК), один из крупнейших домостроительных комбинатов Москвы, завершил второй этап модернизации производства на своей флагманской площадке — Ростокинском заводе ЖБК. Специалисты закончили установку нового и современного оборудования на 4-й линии предприятия.
Первым выпущенным изделием стала плита перекрытия, которая отличается увеличенными габаритами. Ее размер по сравнению с выпускаемой заводом продукцией стал шире на 20 см., что в свою очередь позволит проектировать помещения большей площади.
В рамках второго этапа модернизации на заводе были выполнены работы по усилению строительных конструкций пролетов, изменению конструкций и путей вывозных тележек, для обеспечения вывоза на склад готовой продукции изделий бОльших габаритов. Также была произведена модернизация системы освещения в пролетах, благодаря чему цех стал светлее. В сутки новая линия сможет выпускать порядка 60 изделий, с потенциалом роста на 20-30%.
-
На «Омском каучуке» было запущено модернизированное производство по переработке технического бутана. Установка предназначена для очистки от легких углеводородов сырья, в дальнейшем разделяемого на бутан нормальный и изобутан.
Модернизированная установка на четверть увеличит переработку технического бутана. Тем самым будет существенно расширена сырьевая база для получения высокооктанового компонента автомобильного топлива. Цель — обеспечить стабильно высокими нагрузками установки по производству МТБЭ, а также увеличить выпуск бутана нормального и пентановой фракции.
Вместе с тем предприятие оснастило производственную установку новыми и современными средствами контроля и автоматики, провело диагностику и испытания существующего технологического оборудования, а также закупило и смонтировало новое современное насосное оборудование отечественного производства. Итогом этой работы станет увеличение переработки фракции технического бутана до 210 тысяч тонн в год.
-
На «Самарском Стройфарфоре» состоялась встреча генерального директора завода и председателя Общественного совета при министерстве строительства Самарской области, председателя правления Самарского отделения Российского общества инженеров строительства.
В ходе встречи Павел Мисюля и Светлана Демьянова обсудили сотрудничество по обеспечению продукцией завода самарских строителей, возможность использования стройматериалов в восстановительных работах в новых российских регионах, взаимодействие в сфере поддержания местных производителей, а также ряд других вопросов.
Светлана Демьянова и Павел Мисюля © farphor.ruНесколько лет назад «Самарский Стройфарфор» при поддержке Губернатора области и правительства Самарской области получил льготный займ в Фонде развития промышленности РФ. Благодаря этому были реализованы проекты обновления инфраструктуры, и мощности завода увеличились на 20%. Теперь завод производит 2 миллиона 200 тысяч единиц сантехники в год (торговые марки SANITA и SANITA LUXE) и более 5,5 млн кв.м керамогранита KERRANOVA и GRASARO.
-
Компания «Свеза» в 2023 году инвестировала порядка 150 млн рублей на модернизацию комбината в Свердловской области. Большая часть средств направлена на обновление конструкций промышленной площадки и ее перевод на безотходное производство.
-
Новый участок по изготовлению деталей метизной группы для производства высокоточных изделий открыт в дивизионе спецтехники АО «Концерн «Калашников» в рамках расширения существующих производственных мощностей.
© kalashnikovgroup.ruСтанки продольного точения из первой партии большого парка оборудования, закупленного весной 2023 года, были введены в эксплуатацию без остановки основного производства. Участок работает круглосуточно и производит около 8000 деталей в сутки.
-
© www.sveza.ruСумма инвестиций в новое оборудование составила 151 млн рублей.
Новая линия сушки — современное экологичное и энергоэффективное оборудование. Оно позволит предприятию сократить потребление электроэнергии на 35% в год и увеличить производительность участка на 6%. Благодаря универсальной конструкции оборудования, на нем можно сушить шпон всех существующих форматов. Кроме того, сушилка предусматривает автоматическую загрузку, а также управление температурой и скоростью. В свою очередь современные системы контроля качества: влагомер, холодные секции и системы обнаружения заломов улучшают качественные показатели выпускаемой продукции.
-
© cdn-st3.rtr-vesti.ru«На Луганском авиаремонтном заводе активно ведётся работа по восстановлению предприятия. Возобновлена работа двух производственных участков: участка испытания и участка консервации и упаковки, а также трёх вспомогательных подразделений — это транспортно-хозяйственное управление, склад ремфонда, группа подготовки производства», — сообщили в Министерстве промышленности и торговли ЛНР.
На данный момент на предприятии завершили первый этап работ — непосредственно запуск производства, ведут подготовку ко второму этапу.
-
© novvedomosti.ru6 июня в деревне Подберезье Новгородского района состоялось открытие нового предприятия по производству готовой мебели на площадке, которую ранее занимал завод «ИКЕА Industry Новгород». Новая компания получила название «Экстраверт». Здесь стартовала работа завода, специализирующегося на выпуске древесно-стружечных плит.
На бывшей новгородской производственной площадке «ИКЕА» действуют завод по производству ламинированных древесно-стружечных плит и фабрика, специализирующаяся на выпуске корпусной мебели.
-
© res.cloudinary.comСотрудники компании «Лигос бетон» сами начали восстанавливать производство год назад, когда на «Азовстали» ещё шли бои. Они самостоятельно восстановили автопарк и работу производственной площадки.
На сегодня это крупнейшее предприятие города. Оно объединяет 3 полноценных бетонных завода, которые работают в круглосуточном режиме, более 60 единиц спецтехники, более 100 сотрудников, лаборатория, сертифицированная по российским стандартам.
На предприятии выпускают бетон 6 классов — от В7,5 до В35.
Готовая продукция используется для восстановления мостов, жилых домов, больниц, школ и дорог.
Бетонный завод Мариуполя обслуживает до 85% городских подрядчиков. Его продукция идёт на все новостройки города.
-
© cdn.iz.ruНа бывшей фабрике «Икеа» в Тихвине Ленинградской области перезапустили производство под новой маркой «Лузалес-Тихвин».
Перезапуск производства стартовал с выпуска совершенно новой продукции — кухонных столешниц из массива сосны", — говорится в сообщении.
Такие столешницы отличаются высоким качеством, долгим сроком службы и оригинальным внешним видом, поскольку каждое дерево обладает неповторимой природной текстурой", — говорится в сообщении.Отмечается, что в производстве используются экологичные материалы. Первая партия столешниц будет поставлена в составе кухонных комплектов в жилой дом с детским садом, построенный ООО «Лузалес» в Сыктывкаре. Разные виды мебели, выпускаемые на фабрике в Тихвине, получат названия на коми языке.
-
© kryminfo.netЗа восьмилетний период было завершено строительство 71 километра групповых водоводов, выполнена модернизация около 1,5 тысяч километров сетей водоснабжения, 59,3 километров канализационных сетей. Также проведен капремонт и реконструкция 46 сооружений водоснабжения и десяти — водоотведения, пяти котельных и восьми котлов, завершена реконструкция пяти КОС.
Благодаря этому удалось сократить потери питьевой воды на 11,3 млн кубометров в год.
-
© www.rusklimat.comФилиал «Ижевского завода тепловой техники» (ИЗТТ) в г. Киржач Владимирской области, который является резидентом технопарка «Русклимат ИКСЭл», завершил испытания и ввел в эксплуатацию оборудование кольцевой лазерной сварки для выпуска водонагревателей, что позволило увеличить производительность и повысить качество продукции.
-
Новый центр с числовым программным управлением для обработки фанеры запущен на «НЕФАЗе» — он имеет программно-управляемую загрузку заготовки и требует минимальных затрат труда при ее зажиме, подаче и разгрузке.
© www.vestikamaza.ruПри помощи нового комплекса нефазовцы планируют обрабатывать детали для автобусов, вахтовых автомобилей и прицепной техники, поскольку размер рабочей зоны стола позволяет работать с крупногабаритными заготовками.
-
© voskresensk-24.ruЗавод по производству цемента компании «Цементум» реконструировали в подмосковном Воскресенске, сообщили в пресс-службе Главгосстройнадзора Московской области.
Производство не функционировало с 2016 года. Сейчас там установили новое обеспыливающее и газоочистное оборудование, построили крытый клинкерный склад и разработали систему замкнутого водооборота цеха помола цемента.
Мощность завода составляет 1 млн тонн цемента в год. Предприятие входит в тройку крупнейших производителей цемента в России.
Инвестиции в проект составили 1,5 млрд рублей.
-
© power-m.ru«Силовые машины» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию новый производственный участок газотермического напыления теплозащитных покрытий на рабочие и направляющие лопатки газовых турбин.
Специалисты «Силовых машин» на основе отечественного опыта авиационного газотурбостроения совместно с российскими разработчиками внедрили технологию покрытия турбинных лопаток энергетических газовых турбин.
Новый производственный участок, организованный на Производстве турбинных лопаток, укомплектован современными автоматизированными установками высокоскоростного напыления и вакуумными печами.Технология нанесения покрытий на турбинные лопатки выполняется в несколько этапов и наносится в несколько слоев. Оно обеспечивает защиту деталей газовой турбины от эрозионного износа и высокотемпературной коррозии, позволяет обеспечить требуемый ресурс их эксплуатации.
-
© bataysk-gorod.ru«Ростсельмаш» провёл реконструкцию раскройно-заготовительного производства бывшего Таганрогского автомобильного завода (ТагАЗ).
Отмечается, что первый корпус таганрогского филиала дивизиона прицепной и навесной техники «Ростсельмаша», расположенный на территории бывшего завода «ТагАЗ», начал работу в мае этого года. В цехах наладят все заготовительные операции — от обработки листового металла до его раскроя и гибки.
-
© rcmm.ruЗавершена реконструкция завода теплообменного и холодильного оборудования «ТерраФриго» на территории района Печатники (ЮВАО).
В рамках проекта реконструкции был построен новый цех, а также обновлено административное здания с производственной частью. Общая площадь объектов превысила 8,3 тысячи квадратных метров. Таким образом производитель сможет увеличить объём выпуска собственной продукции, в том числе рефрижераторов для автомобилей, кондиционеров для коммерческого транспорта и спецтехники.
Благодаря расширению производственного комплекса здесь появятся новые рабочие места. Численность высококвалифицированного персонала предприятия после его ввода в эксплуатацию составит более 200 человек, сообщает Информационный Центр Правительства Москвы.
