Блог для новостей о модернизации в России
Комплексную работу по модернизации, автоматизации процессов на «Тюменьремдормаше» ведут с 2019 года. Здесь успели воспользоваться льготами по региональной лизинговой программе. В арсенале завода появился итальянский станок, способный резать металл до 8 мм толщиной. Недавно запущен комплекс из роботов и автоматических линии из Японии, Австрии, Канады, а сейчас монтируют роботизированный станок для лазерной резки металла и сварки опор освещения.
Очередной грохот горячего агломерата ГИСТ 2000×5200, спроектированный и изготовленный АО «НПП «Машпром», успешно введён в эксплуатацию.
Грохот предназначен для отсева горячего агломерата (до 900°С) фракции 0—5 мм с эффективностью грохочения не ниже 90%.
Производительность грохота по загрузке — 120 т/ч.
С помощью займа на льготных условиях регионального фонда развития промышленности компания «Кровлайн» закупила новое формовочное оборудование и запустила свое производство ключевых составляющих фасадных систем: изготовление шляпных, Г-образных профилей и кронштейнов.
До модернизации часть элементов подсистемы для навесных вентилируемых фасадов приходилось закупать у компаний, ориентированных на импортные аналоги. Сейчас предприятие полностью обеспечивает себя возможностью производить изделия самостоятельно, используя российскую сталь.
Производственная линия обеспечит строительный рынок Оренбургской области комплектующими без увеличения себестоимости для заказчиков.
В механическом цехе предприятия ОСК Севмаш проведена замена четырех мостовых кранов. Обновление оборудования ведется за счет собственных средств по программе модернизации Объединенной судостроительной корпорации.
Четыре мостовых двухбалочных электрических крана грузоподъемностью пять тонн в механическом цехе 8 Севмаша смонтированы и готовы к эксплуатации. Оборудование без кабины крановщика, перемещается при помощи радиоуправления. Персонал подобран и обучен.
Краны будут задействованы в операциях на механических участках цеховых пролетов. Введение нового оборудования в строй сократит время проводимых операций по погрузке-разгрузке и перемещению грузов.
Белгородский завод «Союзгидравлика», производитель шестеренных насосов (входит в Ассоциацию «Росспецмаш»), завершил масштабный этап модернизации. Проект охватил все стадии замкнутого производственного цикла — от литья и механической обработки до термообработки и сборки, сообщили в компании Telegram-каналу Agroreport.
Производственный процесс завода был дополнен современными участками, что позволило усилить контроль качества и увеличить ресурс выпускаемой продукции.
В Астраханской области появилось производство, которое уже меняет рынок геоматериалов — его продукция не только запатентована, но и не имеет российских аналогов. Компания «Гекса-Лотос» запустила современное автоматизированное производство геосинтетических материалов, рассчитанное на выпуск 4,8 тысячи тонн продукции ежегодно.
Линейка выпускаемых геоматериалов зарегистрирована под собственной торговой маркой, а ряд изделий не представлен в отечественном производстве.
В 2025 году предприятие работало на половину от своей максимальной мощности — это порядка 2400 тонн продукции в год. На заводе создано 162 рабочих места, а общие инвестиции в проект превысили 967 млн рублей. После установки дополнительного оборудования, включая экструдер и новые станки, объемы производства выросли с 150 до 300 тонн в месяц.
На литейном заводе «Петрозаводскмаш» в Карелии открыли новый участок предварительной механической обработки подвесок и крышек для блоков двигателей.
Инвестиции в новый участок превысили 297 млн рублей, на которые в том числе закупили высокотехнологичное оборудование. На участке площадью 1,7 тыс. кв. м смогут обрабатывать 13,8 тыс. крышек цилиндров и 7 тыс. подвесок для двигателей в год.
С поддержкой Фонда развития промышленности на предприятии реализуется инвестиционный проект «Локализация литейных заготовок для различных дизелей», который предусматривает переход от простых отливок к более сложным формам, увеличение объемов выпуска блоков и крышек цилиндров, втулок. К настоящему моменту завод освоил более 50 номенклатурных позиций сложных конфигураций.
С 1 декабря Горьковский автозавод завершил перевод всей линейки бензиновых и битопливных (газобензиновых) модификаций автомобилей «Газель Бизнес», «Соболь Бизнес» и «Газель NEXT» на комплектацию усиленной 5-ступенчатой коробкой передач КП 330, рассчитанной на входной крутящий момент до 330 Н·м.
Вместе с тем была улучшена и сама коробка. Она получила усовершенствованные синхронизаторы и более долговечную шестерню 5-й передачи. Благодаря этому улучшилась четкость включения первой и второй передач, а также увеличилась долговечность коробки на автомобилях, активно используемых в междугородных перевозках и эксплуатируемых на высоких скоростях.
Российский автомобильный бренд Evolute, выпускающий на заводе «Моторинвест» в Липецкой области электрокары и гибриды, объявил о запуске цеха сварки и окраски кузовов, что стало частью планового повышения уровня локализации производства. Это позволит увеличить объемы выпуска, использовать больше комплектующих от российских производителей и адаптировать автомобили под условия эксплуатации в стране.
Новые производственные линии соответствуют СПИК 2.0 и стратегии поэтапной локализации. Завершены монтаж и пусконаладочные работы, персонал прошел обучение. Изготовлено более 20 тестовых кузовов, прошедших строгую проверку качества.
На окрасочном участке модернизированы элементы технологической линии, включая замену футеровки и анодных ячеек катафорезной ванны. Роботизация участка нанесения вторичного грунта и камеры окраски позволяет повысить качество, производительность и безопасность.
На Стахановском заводе ферросплавов (ЛНР) введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная печь, предназначенная для контроля качества электродной массы. Оборудование установлено в одном из цехов предприятия и оснащено высокочувствительными датчиками, а также специализированным программным обеспечением.
АО «Концерн «Калашников» запустило в опытно-промышленную эксплуатацию дополнительную производственную площадку для исполнения ежегодно растущих объемов государственных заказов. Новый участок вакуумных печей для производства востребованных высокоточных изделий проходит пуско-наладочные работы и в скором времени выйдет на заявленный объем производства.Важно отметить, что оборудование вакуумной термической термообработки изготовлено по спецзаказу концерна и является единственным в России современным оборудованием подобного исполнения. Рост численности персонала дивизиона производства спецтехники составил более 300 человек, все новые специалисты прошли обучение в заводской школе производственного обучения.
В Центральном научно-исследовательском институте точного машиностроения почти в два раза увеличились площади цеха по производству специальной упаковки за последние полгода. Новые помещения теперь занимает участок формовки оболочки, фрезерной резки, установки фурнитуры и внутреннего дна.
В большинстве помещений цеха проведен ремонт, обновлено оборудование, закуплены новые станки. Такая модернизация связана с постоянно растущими объемами выпуска универсальной упаковки.
По словам начальника цеха Татьяны Поповой, для успешной работы в новом году потребуется и расширение штата сотрудников.
Производство стеклопластиковой упаковки от создания матрицы до готового изделия проходит девять циклов и занимает порядка 10 дней.
Проект реализован после получения всех необходимых разрешений от Сибирского управления Ростехнадзора.
Основная задача новой батареи мощностью 750 тысяч тонн кокса в год — обеспечить собственным сырьем доменное производство комбината.
На Череповецком металлургическом комбинате завершили плановый капитальный ремонт конвертера № 2 — одного из ключевых агрегатов в производстве стали. Работы были направлены на то, чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в ближайшие месяцы.
Основной задачей ремонта стала полная замена футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, который защищает корпус агрегата от высоких температур. От его состояния напрямую зависит стабильность всего производственного процесса.
В Мурманском тарном комбинате состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию новой высокотехнологичной линии по производству трехслойного гофрокартона.
Для производства была приобретена современная автоматизированная линия. Технологический процесс включает в себя несколько этапов: подготовку и кондиционирование бумаги, гофрирование, автоматическое нанесение клея и склеивание слоев под давлением, а также последующую сушку для обеспечения высокой прочности готового материала. Завершающими стадиями являются нарезка и рилевка (нанесение биговки) гофрокартона, что позволяет сразу передавать его на производство готовой тары.Запуск собственного производства гофрокартона позволит Мурманскому тарному комбинату обеспечить полный замкнутый цикл выпуска тароупаковочной продукции, значительно сократить зависимость от внешних поставщиков, повысить гибкость и скорость выполнения заказов. Новая продукция будет востребована предприятиями рыбной, пищевой, логистической и других ключевых отраслей региона.
«Агросинтез» модернизировало установку для производства нефтеполимерной смолы и сольвента. Внедрение новейших технологий позволило увеличить ежемесячный выпуск продукции до 350 тонн в месяц. Инвестиции составили около 100 млн рублей.
Продукция предприятия широко используется в лакокрасочной, шинной, резинотехнической промышленности, дорожном строительстве, производстве клеев, герметиков и сухих строительных смесей по всей России и за ее пределами. Развитие несырьевых производств позволяет сделать еще один шаг к устойчивой диверсифицированной экономике.
Брянский «Термотрон-Завод», который является заемщиком Фонда развития промышленности, автоматизировал производство комплектующих для железных дорог и метрополитенов: стрелочных электроприводов и дроссель-трансформаторов. Эти комплектующие — неотъемлемая часть системы регулирования и обеспечения безопасности движения поездов. По оценке предприятия, доля импорта в соответствующем сегменте российского рынка снизится с 30% до 20%.
Общие инвестиции составили 177 млн рублей.
Локализация продукции 100%, при производстве используются сырье и материалы исключительно отечественных поставщиков.
