-
В Долгопрудном Московской области ГК «Чистая линия» запустила линию по производству нового мороженого.
Предприятие является лидером по объемам продаж в столичном регионе. Здесь работают порядка шестисот человек. При этом сохранить рабочие места удалось даже в непростой период пандемии.
Фабрика производит свыше ста видов мороженого и молочную продукцию. В планах — расширение производства. В частности, планируется возвести завод и логистический центр, что позволит создать еще порядка 3000 рабочих мест.
-
Открытие сыроварни состоялось в городском округе Шаховская, на территории хозяйства подмосковного фермера Валерия Ройгаса.
Сыроварня планирует перерабатывать 7 тонн молока в сутки, и производить 700-800 кг сыра за смену. В год новое предприятие после запуска на полную мощность будет производить до 200 тонн сыра.
На новом сырном производстве будет выпускаться линейка из 12 наименований продукции. В ассортименте — шесть видов мягких сыров и полутвердые. Первая линия уже дает порядка 300 килограммов готовой продукции в день. Здесь сейчас варят семь видов сыров. Большая площадь на предприятии отведена для хранилищ.
Инвестиции в проект составили 50 млн рублей. Из них 20 млн рублей — это поддержка регионального правительства в виде гранта.
-
Компания «Свеза» запустила производство топливных брикетов RUF премиум-класса. Первые партии уже отгружены с комбината в Санкт-Петербурге.
В новый проект компания вложила 30 млн рублей. Объем производства превысит 5 тыс. тонн в год. Новый продукт «Свезы» — брикеты прямоугольной формы (155*95*65 мм) — изготавливается на гидравлических прессах из побочных продуктов — сухого березового сырья. В ближайшее время «Свеза» планирует установить аналогичное оборудование на комбинате в Уральском Пермского края.
-
В АО «Уралэлектромедь» внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства — медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.
Это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций.
-
В городе Омске появилось новое предприятие «Умная SREDA» по переработке полиэтилена в уличную мебель. Новое омское предприятие расположилось перерабатывает 4,8 тонны пластика в месяц. Из такого объема можно изготовить 150 скамеек и урн.
Производство по франшизе открыли два местных бизнесмена — Александр Ковальский и Алексей Горобец. В прошлом предприниматели занимались грузоперевозками, оптовой и розничной торговлей.
— Скамейки сделаны из стопроцентного экологичного строительного материала, созданного из смеси песка и полимеров с добавлением безопасных оксидных красок, переработанного полиэтилена. Они легко выдерживают температуры до -60 градусов, не деформируются, устойчивы к высоким температурам, не горят. В среднем одна деревянная лавка служит менее года, тогда как лавка из полимерпесчаного материала — несколько лет и не нуждается в ежегодной покраске. При этом материал, из которого изготовлены эколавки, поможет имитировать текстуру дерева, — рассказал один из владельцев завода Александр Ковальский.
-
ПАО «ЛУКОЙЛ» усовершенствовало линейку низкотемпературных гидравлических масел для использования в арктических условиях.
Преимущество обновленного продукта ЛУКОЙЛ ГЕЙЗЕР XLT 32 — повышенная стабильность вязкостных характеристик и стойкость к механическим нагрузкам при низких температурах, благодаря улучшенной комбинации высококачественных базовых масел ЛУКОЙЛ и специального загустителя.
В результате улучшенное масло, обладая высоким индексом вязкости, получило высокую стабильность свойств и способность обеспечить работоспособность механизмов спецтехники при температуре до -60 ⁰С, включая защиту от износа узлов гидравлических систем.
Спрос на низкотемпературные гидравлические масла в России постоянно растет, его основные потребители — гидравлические системы мобильной, лесозаготовительной, специальной техники (экскаваторов), а также различного промышленного оборудования, работающего в экстремальных условиях северных регионов.
-
Цех переработки молочной продукции появился в деревне Малое Микушкино Искалинского рйона. Цех для производства сыров оборудовали в крестьянском (фермерском) хозяйстве Любови Ростковой.
Делается особый акцент на качество производимой продукции.
-
На молочном комбинате «Ялуторовский» компании Danone Россия реконструирован цех по производству сухого молока. Подрядчик за полгода провёл все необходимые работы по приведению здания в порядок и монтажу производственной линии. Объем инвестиций составляет 453 млн рублей. Создано 12 новых рабочих мест. На производстве возможна переработка около 9 тыс тонн сырого молока в год.
Основные поставщики сырья — фермеры из восьми муниципалитетов Тюменской области. С введением нового цеха по сушке молока сельхозтоваропроизводители смогут сдавать молоко в новых объемах, переработчики получат высококачественное сырье, которое не только закроет внутренние потребности компании Danone Россия, но и выйдет на российский рынок. В планах — экспорт на рынки Казахстана и Китая.
-
29 июля на Богдановичском молочном заводе дан старт работе новой производственной линии. Её мощность рассчитана на переработку 350-370 тонн молока в сутки.
Строительство нового производственного корпуса предприятия по выпуску линейки традиционной молочной продукции — молока, кефира и йогуртов — завершилось в 2020 году.
Объём инвестиций в проект составил 2,5 млрд рублей. Создано 104 новых рабочих места.
Новый цех снабжён системами холодного и горячего водоснабжения, электропитания, канализацией, отоплением, вентиляцией, кондиционированием, а также укомплектован необходимым производственным и упаковочным оборудованием. Высокую санитарную культуру производства обеспечивает система централизованной мойки с применением современных высокоэффективных моющих и дезинфицирующих средств.
Богдановичский городской молочный завод, входящий в группу компаний «Молочный кит», до запуска новой производственной линии выпускал до 1,4 тысячи тонн продукции в месяц. За прошлый год предприятием было принято и переработано 22,7 тысячи тонн сырого молока.
-
Транспортные операции с контейнерами радиоактивных элементов. Архивное фото © storage.energybase.ru
Установка для переработки отработанного ядерного уран-циркониевого топлива, которую разработали ученые челябинского производственного отделения «Маяк» (входит в состав госкорпорации «Росатом»), успешно прошла испытания. Ведётся работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах, сообщили в Росатоме.
Производственное объединение «Маяк» в Челябинской области ранее заявляло о создании технологии и аппарата электрохимического растворения уран-циркониевого топлива, которое используется для работы атомных ледоколов. В настоящее время в мире подобных технологий нет.
«На технической территории ФГУП Атомфлот находятся 50 контейнеров с уран-циркониевым топливом от атомных ледоколов. Его выгрузили из хранилища плавучей технической базы „Лотта“. Для переработки такого топлива требуется специальная инновационная технология, его пока не перерабатывали нигде в мире. Такую технологию разработало ПО „Маяк“, опытные испытания прошли успешно, в настоящее время ведется работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах», — сообщили в госкорпорации.
-
Московский нефтеперерабатывающий завод ввел в эксплуатацию установку Евро+, которая заменит сразу пять объектов прошлого поколения и позволит предприятию дополнительно сократить воздействие производства на окружающую среду. «Евро+" объединит все технологические процессы: от переработки сырья до выпуска конечного продукта — бензина, дизельного топлива, авиационного керосина.
В строительстве комплекса участвовали ведущие отечественные машиностроительные предприятия. 715 единиц крупногабаритного оборудования для Московского НПЗ доставили из 15 регионов России с помощью водного, автомобильного и воздушного транспорта.
Завод обеспечивает топливом 40 процентов столичного рынка. С вводом «Евро+" уровень модернизации завода достигнет 80 процентов. Работа по строительству установки ведется с 2016 года. Инвестиции в проект составляют 98 млрд рублей.
-
Акционерное общество «Дмитровский молочный завод», который находится в городе Дмитров, запустило новую линию по производству мороженого. Производительность линии 27 тысяч штук в час.
Новейшее оборудование позволяет значительно расширить ассортимент продукции. Линия готова выпускать четыре разных формата мороженого. Это и знакомый с детства пломбир в стаканчике и эскимо премиум-класса, маленькие и большие вафельные рожки со множеством наполнителей и разными вариантами обсыпки и украшений. Возможности линии дают воплотить в реальность любые вкусовые предпочтения.
-
6 июля 2020 года снабженческо-сбытовой сельскохозяйственный потребительский кооператив «Амир» открыл новое мясное производство с торговым залом в г. Саратове.
-
Предприятиев в Северском районе перерабатывает отработанную пластиковую тару в полипропиленовые гранулы. Их используют при создании упаковочных пленок, мебели, деталей машинного оборудования и электроприборов, а также в медицине, строительстве и производстве товаров широкого потребления. Новая линия позволит дополнительно создавать 600 тонн готовой продукции в месяц.
-
Общий товарный экспорт России за первые пять месяцев 2020 г. составил 135 млрд долл., уменьшившись на 22% к прошлогоднему результату. Однако без учёта топлива сокращение составило только 1,1%, величина нетопливного экспорта за 5 месяцев — 59,3 млрд долл. При рассмотрении количественных показателей экспорта картина в целом также выглядит отнюдь не пессимистично, хотя и не беспроблемно, конечно же. Остановимся на них подробнее.
Отрасли и товары перечисляются по убыванию стоимости в базисном году или по степени передела.
-
архивное фото © avatars.mds.yandex.net
На молокозаводе ООО «Степь» (торговая марка «Белое озеро») запущен сырный цех общей площадью 100 кв. метров. На предприятии налажен выпуск полутвердых и твердых сыров — «Российский» и «Голландский» — в удобной для потребителя фасовке.
Первая варка состоялась 1 июня. А уже 1 июля начались продажи сыров в собственной торговой сети.
Производительность сырного цеха составляет 1000 кг в сутки. Технологическую поддержку оказывают признанные производители сыров — компания Sacco (Италия) и ВНИИМС (Углич).
-
В Южно-Сахалинске открылся завод по созданию полипропиленовых труб, материалов для строительства, а также переработке пластика. Новое производство компании «Алмаз» позволит создать до 50 рабочих мест. В проект инвестировано более 150 млн рублей.
В ассортименте — полипропиленовые трубы для холодного и горячего водоснабжения и водоотведения, вспененный полиэтилен для труб и рулонный утеплитель для напольных покрытий, уплотнительный жгут для изоляции швов зданий.
Сейчас на заводе используются готовое пластиковое сырье, в перспективе часть заменят на вторичное. Планируется наладить переработку пластика, чтобы изготавливать из бывшего мусора строительные материалы и другие изделия.
-
На Ставрополье в селе Надежда началось производство мороженого из цельного козьего молока. Главное преимущество продукта — гипоаллергенность, а рассчитано оно, в первую очередь, на людей, которые не переносят коровий белок.
Выпускать владельцы производства будут 200 тыс. штук в месяц и постепенно доведут объем до одного миллиона. В планах — наладить выпуск целой серии мороженого из козьего молока. Первые партии продукта уже уехали в магазины Ставрополья, Краснодарского края и Москвы.
Молочный комплекс в селе Надежда — это крупнейшая козья ферма Ставрополья. Сейчас на ферме содержаться больше двух тысяч голов. Перерабатывающий завод предприятия позволяет производить все виды молочной продукции: молоко пастеризованное, йогурты, сметану, творог, сыры, масло, мороженое.
-
Новый мусоросортировочный комплекс открыли в Приморье © deita.ru
В Дальнереченском районе прошел технический запуск сортировочной линии. Отходы на комплекс будут поступать из города Дальнереченск и района, после ТКО в ручном режиме отсортируют на полезные, опасные и неперерабатываемые отходы. Вторсырьё поделят на шесть фракций — ПЭТ, макулатура, картон, стекло, жестяная и алюминиевая банки. Непригодные для переработки отходы, «хвосты», спрессуют и отправят на полигон. Опасные отходы будут забирать специализированные предприятия для утилизации.
-
Первый в Ростовской области Волгодонский межмуниципальный экологический отходоперерабатывающий комплекс построен в рамках национального проекта «Экология» за полтора года. Общий объем инвестиций в его строительство составил 840 млн рублей.
МЭОК мощностью 200 тыс. тонн отходов в год будет обслуживать Волгодонск и девять близлежащих районов области — почти 320 тысяч человек.
В тестовом режиме 29 мая была запущена сортировочная линия. Сортировка отходов здесь проходит автоматически. Пакеты с отходами разрываются, роторные сепараторы отсеивают мелкие фракции, а магнитные — отделяют черные металлы. Такая сортировка позволяет отбирать пластик, пакеты, бутылки и другие материалы, которые могут быть переработаны в дальнейшем.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация