-
ООО «ФАМ» завершило проект по разработке и выпуску полуавтоматической линии для производства сэндвичей с различной начинкой.
Новая линия, установленная на фабрике бортового питания в аэропорту «Домодедово», обеспечивает производство до 3 тысяч готовых сэндвичей в час. Разработка ООО «ФАМ» позволит фабрике в полном объеме обеспечить качественной продукцией пассажиров не только российских авиакомпаний, но и крупнейших зарубежных авиаперевозчиков таких, как: Emirates, JAL, Thai Airways, Iberia.
Компания «ФАМ» входит в состав холдинга «Русская трапеза» и занимает лидирующие позиции на рынке упаковочного оборудования. Весь цикл разработки и производства осуществляется на заводе в Санкт-Петербурге.
-
Шадринский автоагрегатный завод (КУрганская обл., предприятие машиностроительного комплекса УГМК) изготовил для компании Generac Power Systems (США) опытный образец нового блока охлаждения компоновки «side by side».
Блок, состоящий из радиатора системы охлаждения и теплообменника охлаждения наддувочного воздуха (ТОНВ), предназначен для генераторной установки мощностью 750 кВт, оснащённой двигателем Perkins объёмом 18,1 л.
К новому изделию предъявлены повышенные требования по температуре, расходу воздуха и испытываемому давлению, при этом его габариты меньше, чем у блоков, которые уже поставляются компании Generac.
-
18 февраля 2020, 10:29 ПОЛИГОН - производство электрооборудования™ ⇒ Экспорт
Мощный промышленный стабилизатор Сатурн экспортирован в Анголу
Мы гордимся промышленными стабилизаторами напряжения «Сатурн», производства «Полигон». Чье высокое качество доказано не только сертификатами, годами бесперебойной работы, но и объектами, на которых стабилизаторы функционируют. И они находятся не только в России.
Одним из первых объектов, на котором был установлен промышленный стабилизатор «Сатурн» в новом 2020 году стал аэропорт Лубанго (Lubango) в Южноафриканской Республике Анголе.
-
Крестьянское хозяйство «Ер-Али» из Кызылординской области Казахстана установило цифровой рисоперерабатывающий завод российского производства ROMAX.
Компания ROMAX из г. Воронеж производит оборудование для комбикормовых заводов, семеноводческих хозяйств, элеваторов, комплексов очистки и сушки зерна.
Новое оборудование перерабатывает 80 тонн товарного риса и 10 тонн семян в час. Стоимость затрат на его закупку и полную установку обошлась хозяйству в 100 млн тенге (17 млн рублей). Работает здесь 5 человек.
По словам директора ТОО Алиби Бекжанова, это оборудование ему рекомендовали краснодарские рисоводы. Хозяйство купило его напрямую у производителя, без лизинга. На днях будет официальное открытие предприятия, а сейчас идет первая переработка зерна — зерноочистительная машина предварительно очищает его от сора.
-
НПК «Грасис» изготовила и поставила три азотные станции одному из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в Республике Беларусь.
Оборудование необходимо для обеспечения нужд технологических установок и поддержания параметров в магистральной сети азотоснабжения в рамках строительства комплекса замедленного коксования нефтяных остатков.
Совокупная производительность трех установок — 2400 м³/ч с чистотой азота 99,6% и давлением 1,2 МПа каждая. Входящие в состав ресиверы объемом 63 м³ каждый предназначены для приема, хранения и выдачи сжатого азота.
На сегодняшний день компания «Грасис» поставила более 750 азотных установок и станций в разной комплектации для российских и зарубежных компаний в нефтегазовой, химической, угольной и др. отраслях промышленности.
-
30 января 2020, 11:43 Russkaya_trapeza™ ⇒ Видеоблог
«Русская Трапеза» завершила проект по запуску линии производства сэндвичей
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/_aXxAbQsJ8c
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» завершили проект по созданию и запуску линии для производства треугольных сэндвичей с различной начинкой на Фабрике бортового питания в московском аэропорту «Домодедово». Перед специалистами холдинга была поставлена задача разработать, изготовить и поставить линию, производительность которой составит 2,5 — 3 тыс. готовых сэндвичей в час. Согласно техническому заданию, режим использования установленной линии — 24/7.
В рамках проекта специалисты компании столкнулись с рядом сложностей, которые оперативно были решены на этапе монтажа и пусконаладки. Оборудование было запущено в сроки, установленные подписанным договором.
-
Корпорация «АСИ» (г. Кемерово) по заказу АвтоВАЗа спроектировала, изготовила и успешно ввела в строй систему автоматизированного весового учёта металлических сплавов для девяти монорельсовых тележек с разливочными ковшами барабанного типа. Это решение позволило существенно повысить эффективность производственного процесса и обеспечить точный учёт материалов в цехе алюминиевого литья автомобилестроительной компании.
Каждый из девяти весоизмерительных комплексов, запущенных на предприятии, включает в себя грузоприемное устройство, состоящее из весовых модулей, установленных вместо кронштейнов с закреплёнными концами канатов. А также весоизмерительное устройство, встроенное в защитный шкаф и расположенное непосредственно в кабине машиниста.
-
21 января в Шебекинском городском округе в рамках областной Программы 500/10000 была запущена первая очередь производства высокотехнологичного телекоммуникационного оборудования. На предприятии будут выпускаться серверные шкафы и аксессуары, всепогодные, климатические и ЦОД решения, сейфы, антивандальные ящики. Продукция экспортно ориентированная, поставляется на рынки Украины, Белоруссии, Казахстана.
Общие затраты на первую очередь проекта составили порядка 120 млн рублей, создано свыше 100 рабочих мест, почти половина занятых — местные жители.
-
Один из ведущих российских производителей фасовочно-упаковочного оборудования — ООО ТД «Профитэкс» модернизирует производство для увеличения объема выпуска продукции.
Новое оснащение позволяет предприятию выпускать порядка 40 видов оборудования для фасовки и упаковки пищевой продукции. За последнее время разработаны и поставлены на серийный выпуск фасовочные автоматы в полиэтиленовую пленку с асептическим розливом, были произведены новые виды фасовочно-упаковочных комплексов.
Оборудование завода «Профитэкс» используется на многих предприятиях Ставропольского края, а также поставляется в другие субъекты Российской Федерации и страны ближнего и дальнего зарубежья.
-
Компания «Полаир» — российский производитель профессионального оборудования для предприятий общественного питания и торговли, начала серийное производство шкафов шоковой заморозки POLAIR CR5-G. Эти 5-уровневые модели охлаждают и замораживают свежие продукты, полуфабрикаты и готовые блюда от температуры +90°С до, соответственно, +3 и -18°С, переходя по завершении цикла в режим хранения продуктов. Температура в камере шокера опускается до -40°С, что позволяет использовать его и для обеззараживания рыбы из открытых водоемов и для закалки мороженого.
Шкафы позволяют разместить как гастроемкости GN1/1, так и противни EN 40×60. Пароконвектоматы соответствующей производительности могут быть установлены непосредственно на шокер. Шкафы CR5-G уже начали поступать на склад готовой продукции, а совсем скоро компания начнет производство и 10-уровневых моделей.
-
В конце 2019 г. завод «ДИОКСИД» поставил предприятию ОПК новую ЦТК-8/0,25. Предприятие производит ракетную и космическую технику, орбитальные модули, компоненты и комплектующие. Компания является участником международных проектов по реализации космических программ.
«Конструкция поставленной нами ЦТК-8/0,25 предполагает наличие двух дополнительных штуцеров. Благодаря штуцерам ЦТК наполняет испытательный стенд жидким азотом для испытания металлических изделий низкими температурами, а после завершения технологического цикла азот возвращается в цистерну с помощью центробежного криогенного насоса. Всего в 2019 году нами было поставлено несколько десятков ЦТК предприятиям различных отраслей промышленности. Также ЦТК поставлялись на экспорт в Казахстан и Узбекистан. Объем поставок цистерн транспортных криогенных вырос в 2019 году на 5% в сравнении с 2018 годом», — рассказал начальник отдела продаж криогенного оборудования завода «ДИОКСИД» Сергей Федотов.
-
На электроподстанции «Мневники» запустили в работу новое уникальное оборудование, созданное на базе одного из столичных технопарков. Внедрение высокотемпературного сверхпроводникового токоограничивающего устройства (ВТСП ТОУ) началось в 2016 году.
Задача этого устройства — снизить риск повреждения энергосетей и отключений электричества. Разработкой и установкой уникального оборудования занималась научно-производственная компания «СуперОкс».
Работу системы будут тщательно мониторить. Если она покажет себя с хорошей стороны и докажет свою эффективность, то ее будут использовать и на других подстанциях.
-
Одним из ведущих направлений деятельности ЗАО «Псковэлектросвар» является проектирование и изготовление сварочного оборудования для нефтяной и газовой промышленности. В настоящее время разработаны комплексы стыковой сварки магистральных трубопроводов (нефте и газопроводов) различных диаметров.
-
17 декабря в Пензе открылся производственный корпус компании «Моторные технологии».
Это второй цех завода компании. В новом корпусе будет производится сборка промышленных моечных машин, а также разместится конструкторский отдел.
Строительство производственной площадки завода началось в декабре прошлого года.
Объём инвестиций составил 38 млн рублей.
ООО НПП «Моторные технологии» специализируется на разработке и изготовлении установки для очистки деталей оборудования, которое используется на предприятиях металлообрабатывающей, химической, железнодорожной отраслей, авиационно-космической промышленности и других отраслей.
-
Тверская компания ООО «ГЕРС Технолоджи», совместно с ООО «НПП «Энергия» представили высокотехнологичное оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин. Комплекс с роторно-управляемой системой реализует технологии «Triple Combo» и способен на 100% заменить иностранные технологии в области бурения на трудно извлекаемые запасы.
До этого в мире существовало всего 4 компании реализующие технологии «Triple Combo»: Schlumberger, Halliburton, Weatherford и Baker Hughes. Все они из США и не могут поставлять такие технологии и оборудование на санкционные объекты в России.
-
Российский производитель систем пожарной безопасности из Санкт-Петербурга — компания «Аргус-Спектр» открыла завод в финском городе Савонлинна. Новый завод будет производить продукцию для увеличения объема экспорта высокотехнологичной продукции российских разработчиков в страны Европы и Ближнего Востока.
Головной офис «Аргус-Спектр» находится в Санкт-Петербурге, где над разработкой и производством работают свыше 300 человек. Оборудование российской компании установлено в парламенте Великобритании, резиденции королевы Великобритании в Шотландии, Королевском театре Бельгии, университетах Кембридж и Итон, в аэропорту Франкфурт-на-Майне, Цирке Дю Солей, на станции «Восток» в Антарктиде, в Эрмитаже и Третьяковской галерее.
В Финляндии компания «Аргус-Спектр» намерена производить беспроводные системы сигнализации, оповещения и локализации, в том числе для эвакуации людей с ограниченными возможностями.
-
4 декабря в Петрозаводске на молочном комбинате «Славмо» прошёл ввод в эксплуатацию двух новых линий, запуск которых стал очередным этапом модернизации предприятия.
Линия по розливу молочной продукции на автомате фирмы «Galdi» производит до трех тысяч пакетов в час. Продукция выпускается в объеме полтора и два литра.
Линия производства ПЭТ тары и розлива молока и молочных продуктов, разработанная НПО «Авис» из г. Ижевск, ведет розлив продукции в бутылки объемом 0,28, 0,9 и 1,4 литра. Ее производительность — три тысячи бутылок в час.
-
05 декабря 2019, 12:51 Russkaya_trapeza™ ⇒ Производство
Санкт-Петербургский холдинг представил новую упаковочную линию
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/YmVlNzGLKto
В конце ноября на производственной площадке санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» успешно завершились испытания горизонтальной линии оборудования для групповой упаковки жевательной резинки в пакеты «flow-pack». В основе линии — упаковочная машина РТ-УМ-ГШ Серво-М.
По условиям заказчика, линия была настроена на упаковку жевательной резинки по 3, 5 и 10 пачек в один трёхшовный пакет. Для поштучной подачи продукта на транспортёр упаковочной машины линия была оснащена полуавтоматом загрузки марки РТ-ПЗ, состоящий из ленточного транспортёра и пневматического манипулятора.
В числе дополнительных опций — устройство просечки отверстия «Еврослот».
Производительность линии при работе на продукте — 40 уп/мин.
-
03 декабря 2019, 12:41 Russkaya_trapeza™ ⇒ Производство
В Санкт-Петербурге запущена российская линия упаковки бисквитных рулетов
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/6k_1McW_AnU
Холдинг «Русская Трапеза» завершил пусконаладку высокоскоростной горизонтальной линии для упаковки бисквитных рулетов на гофрированной подложке для одной из крупнейших кондитерских фабрик Санкт-Петербурга. Всё оборудование было изготовлено с учётом особенностей упаковываемого продукта и пожеланий заказчика.
Основой установленного комплекса стал упаковочный автомат РТ-УМ-ГШ-С21 Серво М, кинематическая производительность которого — до 200 уп/мин. Тип упаковки — трёхшовный пакет Flow-pack. Для увеличения скорости сварки материала и общего повышения производительности, упаковочный автомат был оснащён устройством предварительного нагрева плёнки.
-
В г. Хошимин введена в эксплуатацию проходная рольганговая печь СРО 3.60.3/11. Специалисты службы сервиса «Накал» завершили шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, а так же успешно провели холодные и горячие испытания оборудования.
ЗАО «Накал» — Промышленные печи" из Тульской области не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт.
Оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях Италии, Испании, Южной Корее, Германии, ОАЭ, Кувейте, США и многих других странах.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация