22 сентября в особой экономической зоне «Ступино Квадрат» в д. Шматово Ступинском районе Московской области завод «Солнце Мехико» компании Gruma открыл завод, который будет производить тортильи, кукурузную муку и кукурузные чипсы. Сырьё закупается у российских сельхозпроизводителей.

Завод «Солнце Мехико» располагается на территории площадью 68 гектаров. Его первая очередь занимает 11,9 тысячи квадратных метров и включает производственный корпус, административно-бытовой корпус, несколько зданий и сооружений вспомогательного назначения, таких как силосы муки, пожарные резервуары с насосной станцией, КПП и прочее. На заводе будут изготовлять и выпускать тортильи и кукурузные чипсы.

В строительство завода компания GRUMA с 2014 года вложила около 1,58 млрд. рублей, став таким образом крупнейшим мексиканским инвестором в экономику России.

В ходе реализации проекта создано 250 новых рабочих мест, будет создано ещё 100.

В 2017-м году специалисты санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» разработали, выпустили и установили на производстве компании-заказчика высокоскоростную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ-С11. Данная машина не уступает по надёжности и техническим характеристикам зарубежным аналогам. Но имеет серьёзное ценовое преимущество, что делает её востребованной как на российском рынке, так и на рынках стран ЕАЭС.

Горизонтальная упаковочная машина отличается высокой производительностью и широким спектром назначения. Ранее выпущенные холдингом горизонтальные упаковщики обладали гораздо меньшей скоростью упаковки и не могли справляться с высокими потоками продукции на крупных предприятиях. Выпуск высокоскоростных линий вывел завод холдинга «Русская Трапеза» на новый этап развития. Выпущенная машина подойдет для работы на пищевых и непищевых предприятиях, для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, различного рода полуфабрикатов, мыла, канцелярских принадлежностей и другой штучной продукции.

Верхнепышминский молочный завод (входит в «УГМК-Агро»), расположенный в пригороде Екатеринбурга, открыл цех по производству сыров с белой плесенью по французской технологии. На возведение нового производственного помещения потребовалось 1,5 года и 150 млн. рублей.

Создано 11 зон климата, начиная от заквашивания и заканчивая упаковкой.

Проектный объем переработки молока составит 5,2 тонны, из которого будут получать от 500 до 700 кг сыра.

В компании отметили, что на проектную мощность цех планируется вывести к весне 2018 года. «На первоначальном этапе основной объем сыров будет поступать в местную розницу, однако интерес к новой марке уже проявляют и московские торговые сети», — отметили в компании.

Ранее сообщалось, что в ноябре 2016 года специально для производства сыров компания «УГМК-Агро» закупила во Франции почти тысячу дойных альпийских коз за 1 млн евро. Для размещения стада реконструировали животноводческий комплекс, который был законсервирован девять лет назад.

Цех по производству творожных сыров на заводе компании «Хохланд Руссланд» увеличит мощность производства в два раза — до 40 тыс. тонн в год.

В строительство цеха было инвестировано 1,4 млрд рублей. Цех заработал на площадке компании «Хохланд Руссланд» под Прохоровкой. Творог будет использоваться в качестве сырья для производства сыра.

Реализация проекта проходит поэтапно, она позволит не только вдвое увеличить производственные мощности предприятия, но и расширить ассортимент выпускаемой продукции. На первом этапе расширено здание производственного цеха, запущена линия творогоизготовления. На следующем будут построены производственно-складские площади, здание молокоприемки, запущены линии по производству творожных сыров и сыра «Фета».

Уникальным для данного проекта является ввод в эксплуатацию электрогенераторной установки с газовым двигателем внутреннего сгорания. Она позволит осуществлять собственное производство электроэнергии для нужд предприятия.

В 2017 году холдинг «Русская Трапеза» успешно реализовал проект по разработке, изготовлению и монтажу оборудования для упаковки попкорна на одном из российских предприятий. Разработанный комплекс предназначен для упаковки попкорна дозами 60 грамм в пакет «подушка» со скоростью до 70 упаковок в минуту.

В конструкцию упаковочного комплекса входят:

• вертикальный упаковочный автомат РТ-УМ-26;

• мультиголовочный дозатор DPM-414;

• загрузочный транспортёр с перегибом;

• отводящий транспортёр РТ-ТНЛ.

Преимущества разработанного специалистами холдинга упаковочного комплекса заключаются в надёжности и производительности оборудования, а также в развитом сервисном обслуживании самой компании. На протяжении гарантийного срока, «Русская Трапеза» регулярно выполняет сервисное обслуживание установленного оборудования, что не требует от заказчика каких-либо дополнительных финансовых затрат. Кроме того, в случае непредвиденной поломки оборудования, «Русская Трапеза» оперативно доставляет и заменяет вышедшие из строя детали, что предотвращает риски финансовых потерь из-за длительного простоя оборудования.

Крупнейшее в России производство снековой продукции открылось в Киришах.

Выпуск популярной у россиян продукции (крендельки, чипсы, соломка) запустили 1 сентября на ПАО «Киришский хлебокомбинат». Инвестором проекта по расширению производственных мощностей выступила компания Лоренц Снек Уордл (Германия).

Производство перенесено со старой площадки на ПАО «Киришский хлебокомбинат» в трехэтажное здание, возведенное поблизости. В рекордные сроки — меньше чем за год — компания построила цех по производству качественной продукции, сырье для которой закупается у ленинградских фермеров и сельхозпредприятий.

• 
• Пневмоперенос этикетки на упаковку

Санкт-Петербургский холдинг «Русская Трапеза» выпустил на рынок фасовочно-упаковочный комплекс с опцией аппликации этикетки с пневмопереносом на формирующее устройство упаковочного автомата. По себестоимости новое устройство почти не отличается от предшественников. Но имеет, при этом, ряд преимуществ для производителя.

Аппликатор ЕМЕ2-120 с опцией пневмопереноса самоклеющейся этикетки на лицевую часть пакета, непосредственно на тубусе формирующего устройства. Разработан и произведён на заводе холдинга «Русская Трапеза». Санкт-Петербург.

В 2017-м году конструкторы холдинга «Русская Трапеза» успешно запустили линию групповой упаковки. Оборудование состоит из нескольких самостоятельных элементов, синхронизированных в единую линию.

• 
• Оборудование для фасовки муки

Конструктора холдинга «Русская Трапеза» представили новое оборудование для фасовки муки в готовые крафт-мешки. Основной элемент установки — весовой дозатор РТ-ДВМ-Т-50. Это первый в ассортиментной линейке «Русской Трапезы» дозатор, позволяющий фасовать муку дозами от 5 кг. до 25 кг.

• 
• Трамбовщик для овощей

«Русская Трапеза» разработала и запустила на рынок новое пищевое оборудование — «трамбовщик для овощей». В 2017-м году были проведены успешные испытания и запуск изделия на площадке компании-заказчика.

Новое оборудование предназначено для уплотнения овощей, таких как квашенная капуста или щавель, в емкость бочковой формы (объёмом до 200 л.) Длина установка не превышает 140 см, ширина — до 97 см. Небольшие размеры оборудования позволяют внедрять его на небольших производственных площадях предприятий. Трамбовщик минимизирует ручной труд, сокращает время технологического процесса и повышает качество выпускаемого продукта.Первая партия трамбовщиков уже установлена в крупной сети гипермаркетов в Санкт-Петербурге. Оборудование было приобретено заказчиком для утрамбовки квашенной капусты в бочки объёмом 60 л. и 127 л.

Компания «КОР ИНДУСТРИ» в статусе резидента Cвободного порта Владивосток запустила производство по переработке ореха кешью в Приморье.

Основными поставщиками сырья кешью на мировой рынок являются Вьетнам и Индия. Производство, открытое на Дальнем Востоке, является уникальным для региона и страны в целом. Компания планирует наладить производство не только ореха высокого качества, но и масла, пасты и других видов продукции, полученной из кешью. Высококачественный продукт будет реализован на внутреннем рынке России.

По словам генерального директора «КОР ИНДУСТРИ» Максима Коренева, полный запуск проекта потребовал вложения инвестиций на сумму около 29 миллионов рублей, в том числе на закупку сырья.

Недавно автор публикации побывал на одном из крупнейших в Европе производств кетчупов, майонезов и прочих соусов. Завод группы компаний «Нэфис» расположен недалеко от Казани, там готовят кетчупы и майонезы Mr.Ricco. Объёмы производства очень большие — сотни тонн соусов ежедневно отгружаются в российские и зарубежные магазины, например, в Китай.

Санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза», по заказу одной из российских пищевых компаний, сконструировал и поставил на производство две масштабные линии упаковки глазированных батончиков.

Каждая линия включает высокоскоростную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ-С11 с сервоприводом и системой автосклейки плёнки, транспортные системы автоподачи продукта на ленту упаковщика и отводящий транспортёр.

В Астраханской области в селе Старокучергановка в Наримановском районе открылась новая кондитерская фабрика «Фарнад». На предприятии планируется создать около 100 рабочих мест.

На «Фарнаде» в настоящее время идёт установка и отладка современного оборудования: ротационных печей, миксеров, отсадочных машин, холодильных камер. Причём в основном оно отечественного производства.

Торговую эмблему фабрики знают покупатели Астрахани, Волгоградской области, Ставропольского края, Дагестана, Казахстана и даже Алтая. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 50 наименований: пироги, печенье, эклеры, кексы, слоеные трубочки с различными наполнителями, а также фирменная «Королевская ватрушка».

Завод по переработке овощей ООО «Мегаполис» открылся 23 июня в Красноармейском районе Волгограда.

В этот день запустили линию по переработке огурцов в консервном цехе. Первая партия только что снятых огурцов из Среднеахтубинского района области пошла в переработку. Через 2 недели начнётся выпуск консервированных томатов, а в середине августа добавятся кабачки, баклажаны, перец.

Пока коллектив — 70 человек. К концу августа в разгар сезона число работников достигнет 300.

Новое предприятие уже заключило договоры на поставку овощей с фермерами Среднеахтубинского, Быковского, Городищенского, Светлоярского и Камышинского районов.

В ассортименте — икра из кабачков и баклажанов, томаты маринованные, лечо, огурцы, кетчуп, сладкий и горький перец. В этом году общий объем производства составит порядка 9 млн банок.

Инвестиции в запуск производства составили свыше 300 млн рублей.

• 
• Транспортирование баранок в бункер дозатора

В мае конструкторы холдинга «Русская Трапеза» запустили проект по созданию фасовочно-упаковочной линии для дозирования сушек в пакет «подушка», массой нетто 250-400 грамм. Фасовочно-упаковочная линия включает вертикальный упаковочный автомат РТ-УМ-36, мультиголовочный весовой дозатор DPM410 и транспортёры для подачи продукта в бункер дозатора и отвода готовой упаковки от упаковочного автомата.

В мае на производстве холдинга «Русская Трапеза» прошли успешные испытания новой модификации шнекового дозатора. От классической модели его отличает наличие разъемного продуктового бункера, что делает процесс чистки и обслуживания дозатора удобным, а замену шнеков — быстрой.

Еще одно отличие — замена асинхронного двигателя сервоприводом. Это увеличивает точность шнекового дозатора и обеспечивает прирост его производительности, что позволяет работать с группой тяжелых и трудносыпучих продуктов, таких как: сода, сухие сливки, пищевая соль «экстра», мелкодисперсные порошки и.т.п.

Напомним, что шнековый дозатор предназначен для дозирования порошкообразной продукции: муки, какао, молотого кофе, стирального порошка, сухих красок и.т.п. На производстве шнековый дозатор используются в составе фасовочно-упаковочной линии, дополняя вертикальные и горизонтальные упаковочные машины.

• 
• Шнековый дозатор

Барнаульский молочный завод вывел на рынок новинку — сыр под торговой маркой Romber premium. Выпускают ее в кубической форме весом 3,5 килограмма на Карагужинском маслосырзаводе.

Как и в большинстве сыров премиальной серии, алтайский Romber производят в покрытии на основе латекса. Такая сырная оболочка широко распространена в странах с развитым сыроделием — Франции, Германии, Швейцарии.

«Romber — типичный представитель твердых сыров с высокой температурой второго нагревания. У него приятный пряный насыщенный вкус, похожий на вкус сыра „Советский“. В процессе создания у нас были некоторые сложности — важно было сохранить презентабельный внешний вид и в то же время особенности вкуса. В итоге мы успешно справились с поставленной задачей»

Уникальность продукта не только в его необычной форме и новом покрытии. Для производства сыра отбирают сырье только определенных поставщиков: молоко высокого качества по органолептическим свойствам, кислотности, степени чистоты и бактериальной обсемененности.

Импортозамещение вызвало рост спроса пищевых предприятий на смазочные материалы российской компании «Эффективный Элемент». За последний год спрос на смазки EFELE с пищевым допуском увеличился на 64%.

Материалы этой линейки предназначены для типовых узлов трения любого пищевого оборудования и обеспечивают их долговременную защиту в при повышенных нагрузках, в диапазоне рабочих температур от -40 до +1400 °С, воздействии пыли и влажной среды.

Пищевые масла, пластичные смазки и твердосмазочные композиции EFELE первыми в России были зарегистрированы в категории H1 NSF. Этот факт свидетельствует о том, что в составе этих материалов содержатся только высококачественные безопасные компоненты.

Смазки EFELE не уступают по свойствам и характеристикам зарубежным аналогам, но значительно выигрывают в цене.

Компания готова не только обеспечить потребности пищевых предприятий в качественных российских смазочных материалах, но и предоставить комплексные решения по обслуживанию отраслевого оборудования.