-
20 мая
На энергоблоке № 4 АЭС «Сюйдапу», сооружаемом по российскому проекту ВВЭР-1200, состоялась церемония по заливке «первого бетона» — строительство перешло в активную стадию."Реализация проекта по сооружению двух новейших блоков поколения III+ на АЭС «Сюйдапу» идет по графику, даже с опережением. Российская сторона в полном объеме исполняет свои обязательства: на объекте работает группа инженеров, сопровождающих проект, согласно контрактным обязательствам осуществляется поставка оборудования и проектной документации", — сообщил вице-президент по проектам в Китае АО «Атомстройэкспорт» Алексей Банник.Параллельно с этим в активной стадии сооружение блока № 3 АЭС «Сюйдапу». В середине года здание реактора достигнет отметки +8,00 метра.
-
17 мая
АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно завершило испытания головного (первого) питательного насосного агрегата высокого давления для использования на заводах по энергетической утилизации отходов Московской области.
-
27 апреля
Специалисты АО «НИИграфит», входящего в научный дивизион госкорпорации «Росатом», АО «Наука и инновации», запустили производство термопластичных лент (препрегов, композиционных материалов-полуфабрикатов). Они широко востребованы в нефтегазовой отрасли, в строительстве, в авиастроении и других отраслях промышленности.
Линия полностью собрана из отечественных комплектующих. Для изготовления продукции использованы углеродные волокна производства компании UMATEX (входит в контур госкорпорации «Росатом»). Для запуска производства специалисты института разработали универсальный способ нанесения термопластов на армирующие волокнистые наполнители.
Сейчас, на начальном этапе, мощность производственной линии составляет одну тонну термопластичных лент в год. В планах — уже к 2024 году выйти на производство 100 тонн нового материала в год.
-
21 апреля
Чукотатомэнерго (входит в Росатом) присвоен статус резидента Арктической зоны Российской Федерации (АЗРФ). Компания за 10 лет инвестирует около 150 млрд руб., а также создаст почти 650 новых рабочих мест.
Об этом сообщила пресс-служба дирекции Северного морского пути госкорпорации Росатом.
Соответствующее соглашение подписали Министерством по развитию Дальнего Востока и Арктики и Чукотатомэнерго.
-
18 апреля
«ОКБМ Африкантов» приступило к изготовлению оборудования реакторной установки «РИТМ-200» для атомного ледокола «Чукотка». Процессы производства, которые стали уже рядовыми для предприятия, впервые показали широкой общественности.
Команда «Медиапалубы» посетила площадку предприятия в Нижнем Новгороде и смогла запечатлеть несколько важных процессов изготовления деталей, которые в скором времени станут частью самых мощных в мире атомных ледоколов. Фотоотчет можно посмотреть тут.
-
15 апреля
Основная часть многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах МБИР — его корпус — доставлен в город Димитровград (Ульяновская область) на производственную площадку Научно-исследовательского института атомных реакторов (ГНЦ НИИАР, входит в научный дивизион Росатома).
Изготовленный специалистами Атомэнергомаш (машиностроительный дивизион Росатома) корпус реактора представляет собой тонкостенное изделие длиной 12 м, диаметром 4 м, весом более 83 тонн. Установка корпуса в проектное положение запланирована на этот год.
-
09 апреля
Ряд предприятий ядерной промышленности быстро наращивают выпуск изотопов.
АО ВО «Изотоп»
В начале апреля АО «Всерегиональное объединение «Изотоп» сообщило, что в сжатые сроки обеспечило медицинские учреждения страны отечественной продукцией для радионуклидной диагностики и терапии, необходимой для выявления на ранних стадиях онкологических заболеваний.
Ранее медицинские учреждения России закупали французские, венгерские и польские аналоги. На сегодняшний день вся европейская продукция полностью замещена.
«Обеспечение доступности технологий ядерной медицины в регионах Российской Федерации, в том числе востребованных радиофармпрепаратов, имеет важное социальное значение, так как напрямую связано с мероприятиями здравоохранения, направленными на борьбу с онкологическими и другими распространёнными заболеваниями в стране», — цитирует пресс-служба «Изотопа» Антона Шаргина, заместителя гендиректора по коммерческим вопросам этого предприятия.
-
31 марта
На площадке АО «ГНЦ НИИАР» (входит научный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Наука и инновации») завершен масштабный ремонт атомной энергетической установки с исследовательским реактором ВК-50. Впервые за последние 20 лет она выдала в сеть 50 МВт электрической мощности.
ВК-50 обеспечивает энергией и теплом жителей Ульяновской области и площадку института, а также используется для проведения широкого комплекса экспериментальных работ. Это первый и единственный в стране действующий корпусный кипящий реактор с естественной циркуляцией теплоносителя.
За восемь месяцев был проведен капитальный ремонт паротурбинной установки и градирни, частично обновлено энергетическое оборудование реактора, а также выполнен ремонт зданий. «Ремонтные работы позволили повысить техническую надежность энергетического оборудования ВК-50 и, как следствие, обеспечить энергетическую безопасность института до включения в сеть турбогенератора сооружаемой исследовательской ядерной установки МБИР.
-
31 марта
«Атомэнергомаш» (АЭМ) — машиностроительный дивизион Росатома — завершил первые испытания на стенде для тестирования средне- и крупнотоннажного оборудования для СПГ-проектов, построенном на площадке НИИЭФА им. Д.В.Ефремова в Санкт-Петербурге.
Объект был введен в эксплуатацию в декабре 2021 года в рамках импортозамещения критически важного оборудования для обеспечения технологической независимости России. Первой тестируемой на стенде единицей оборудования стал крупнотоннажный криогенный СПГ-насос ЭНК 2000/241, который был разработан и изготовлен входящим в «Атомэнергомаш» «ОКБМ Африкантов».
Насос предназначается для отгрузки СПГ из резервуара хранения в танки судна-газовоза.
-
25 марта
АО «Хиагда» (входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») с опережением плана начало добычу урана на Количканском месторождении в Баунтовском эвенкийском районе Бурятии.
Подготовку месторождения к эксплуатации провело АО «РУСБУРМАШ» (специализированная компания Уранового холдинга «АРМЗ» по проведению геологоразведочных и буровых работ). На четырех блоках было пробурено 190 скважин, построена инфраструктура — линии электропередач, магистральные трубопроводы, промежуточные пруды-накопители продуктивных растворов. Работы проводились в сложнейших горно-геологических условиях вечной мерзлоты.
-
В России в промышленной эксплуатации находятся 37 энергоблоков на 11 атомных электростанциях. 9 из них были введены в промышленную эксплуатацию за последние восемь лет, в том числе 4 энергоблока переходного поколения «3+".
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/fqAu8WDUdbc
-
Специалисты «Чепецкого механического завода» (Удмуртия, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») отработали технологию и поставили на производство изготовление титановых поковок типов «диск» и «кольцо» из сплавов ПТ-3 В, 3М и ВТ6.
Поковки обладают высокими жаропрочными и пластичными свойствами, используются для производства деталей самолетов и авиационных двигателей, ответственных изделий теплообменного оборудования и морских газовых турбин: колец, обечаек, фланцев.
-
09 февраля
В ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральске Свердловской области) создан опытный образец установки для выработки электроэнергии за счет понижения давления сжатого газа.Установка создана для промышленных предприятий, где по технологии происходит снижение давления газа: объектов газотранспортной инфраструктуры, предприятий химический промышленности
и т. д. Внедрение такой установки позволит заказчикам повысить энергоэффективность основного оборудования за счет выработки дополнительной электроэнергии для собственных нужд. При этом производство электроэнергии не требует расхода рабочего газа — сохраняется и объем прокачки, и качество трубопроводного газа. Детандер-генератор преобразует потенциальную энергию сжатого газа в электричество. -
31 января
Специалисты предприятий атомной отрасли завершили работу над проектом модернизированной активной зоны исследовательского реактора ПИК и всех ее элементов.
По заказу ФГБУ НИЦ «Курчатовский институт» — ПИЯФ" совместными усилиями ученых и инженеров АО «НИКИЭТ» (главный конструктор реактора ПИК, предприятие Госкорпорации «Росатом»), НИЦ «Курчатовский институт» (научный руководитель), АО «ВНИИНМ» и АО «МСЗ» (предприятия Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработаны проекты модернизированной активной зоны реактора, тепловыделяющих сборок и тепловыделяющих элементов (твэлов), а также технология их производства.
-
31 января
Кукварт — кубит, способный одновременно находиться не в двух, а в четырёх состояниях
Специалистами Российского квантового центра и Физического института имени П. Н. Лебедева РАН создан прототип квантового компьютера на ионах. Учёным удалось построить систему из четырёх кубитов, не наращивая число ионов, а за счёт оригинальной технологии масштабирования квантовых процессоров с помощью многоуровневых носителей информации — кудитов.
-
26 января
МОСКВА, 26 января. /ТАСС/. «Дочка» Росатома — АО «Русатом Сервис» — займется модернизацией одного из крупнейших производителей электроэнергии Казахстана — Усть-Каменогорской ТЭЦ. Об этом в среду сообщил департамент коммуникаций госкорпорации.
«Консорциум ТОО Svetoch (Казахстан) / АО „Русатом Сервис“ (предприятие Росатома) и ТОО „Усть-Каменогорская ТЭЦ“ (входит в группу компаний „Казахстанские коммунальные системы“) подписали договор на масштабную модернизацию Усть-Каменогорской ТЭЦ», — говорится в сообщении.
Это первый крупный сервисный контракт консорциума, отметили в госкорпорации. Общая стоимость работ по договору составляет более $100 млн, окончание работ запланировано на конец второго квартала 2025 года.
Модернизация предусматривает, в частности, строительство для ТЭЦ нового котлоагрегата паропроизводительностью 420 тонн в час, замену турбоагрегата с увеличением мощности до 65 МВт и внедрение современной системы каталитического восстановления азота, сероочистки и пылеочистки. Также будут проведены также работы по модернизации вспомогательных систем.
«Реализация данных мероприятий позволит значительно сократить уровень выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, что еще раз подтверждает приверженность участников проекта целям в области устойчивого развития ООН», — приводятся слова генерального директора АО «Русатом Сервис» Евгения Салькова.
Усть-Каменогорская ТЭЦ — один из крупнейших производителей электроэнергии и наиболее крупная ТЭЦ Восточно-Казахстанской области. Предприятие обеспечивает производство тепловой энергии для крупных промышленных предприятий и покрывает более 80% нагрузки жилищно-коммунального сектора города Усть-Каменогорск.
-
19 января
На блоке № 7 АЭС «Тяньвань» в Китае специалисты приступили к монтажу устройства локализации расплава («ловушки расплава»). На штатное место установлен первый элемент устройства — корпус «ловушки расплава».
Он представляет собой емкость весом более 156 тонн.Помимо корпуса основными элементами «ловушки» расплава являются: блок-кассеты, наполненные специальными неметаллическими материалами, площадка обслуживания, ферма-консоль и нижняя плита. Общий весь всего устройства превышает 800 тонн.
-
17 января
На энергоблоке № 3 АЭС «Сюйдапу», сооружаемом в Китае по российскому проекту ВВЭР-1200, на штатное место установлен корпус устройства локализации расплава активной зоны — «ловушка» — весом 156 т и высотой 6,1 м.
Устройство локализации расплава активной зоны является одной из пассивных систем безопасности, обеспечивает изоляцию фундаментной плиты здания реактора от расплава активной зоны в случае тяжелой аварии. Операция является одной из работ критического пути графика, после которой становится возможным дальнейшее сооружение шахты реактора.
-
14 января
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — «Атомэнергомаш») изготовил комплект емкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ), предназначенной для энергоблока № 1 строящейся Курской АЭС-2.
На один энергоблок устанавливается восемь емкостей СПЗАЗ объемом 120 кубических метров каждая, изготовленных из нержавеющей стали. Изделия состоят из трех обечаек и двух днищ, внутрь корпуса устанавливают лестницы и настилы для обслуживания, а также другие внутрикорпусные устройства.
-
Универсальный атомный ледокол «Сибирь», второе судно проекта 22220, построенное на Балтийском заводе. Церемония его закладки состоялась 26 мая 2015 года, на воду судно спустили 22 сентября 2017 года.
В ночь с 12 на 13 января судно отошло от причальной стенки предприятия и взяло курс на порт приписки в городе Мурманск.
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/N2tt8jGdkao
Подписание акта приема-передачи ледокола состоялось 24 декабря. Ему предшествовала серия выходов судна в море для выполнения программы заводских ходовых испытаний.
Ожидается, что переход из Санкт-Петербурга в Мурманск, который предстоит выполнить экипажу новейшего атомохода, займёт около недели. После прибытия в порт приписки судно приступит к работе на маршрутах Северного морского пути.
Сегодня Балтийский завод строит еще три ледокола серии — «Урал», «Якутия» и «Чукотка».
















