-
© metalinfo.ruВ 2023 г. объём производства готовой продукции на прокатных станах Макеевского металлургического завода в Донецкой Народной Республике достиг рекордного уровня и превысил 700 тыс. т.
«Предприятие работало не только над выполнением плана, но и над расширением сортамента выпускаемой продукции. На проволочном стане «150» было освоено производство трёх новых востребованных видов арматурного проката в бунтах, на сортопрокатном стане «390» — горячекатаного арматурного проката по ГОСТ 5781 и, наконец, была выпущена опытная прокатка новых арматурных профилей.
-
Ученые создали металлокомплексные катализаторы на основе палладия и органических молекул, содержащих атомы серы и фосфора.
© www.rscf.ruИспользование этих катализаторов позволяет получать соединения с оптической чистотой до 99%. Оптическая чистота важна при производстве лекарств, витаминов и пестицидов, поскольку она влияет на их биологическую активность.
-
© www.metalinfo.ruНа сортопрокатном цехе Абинского электрометаллургического завода установили инновационный калибровочный блок. Это уникальное оборудование позволит предприятию реализовывать продукцию повышенного качества, а также экономичнее использовать ресурсы.
Теперь на существующей линии стана металлопрокат будет проходить высокоскоростную деформацию, а сечение выпускающейся катанки будет соответствовать самым жёстким требованиям по предельным отклонениям российского ГОСТа. Отдельный привод рабочих клетей позволит снизить расход прокатных шайб. Это также сэкономит потребление энергии на производстве.
-
© rostec.ruМосковское производственное объединение «Металлист» (МПО «Металлист») Госкорпорации Ростех разработало бионический коленный модуль «Комета» со встроенным микропроцессором для протезирования нижних конечностей. Модуль способен работать от одной зарядки 10 дней, что является на сегодняшний день недостижимым показателем для производителей аналогичных изделий. Предсерийный образец устройства впервые был представлен на VIII Национальном форуме реабилитационной индустрии и универсального дизайна «Надежда на технологии 2023».
-
В компании «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнёва" освоена технология золочения микропроволоки из тугоплавких металлов.
© www.iss-reshetnev.ruВ рамках освоения технологии золочения в АО «РЕШЕТНЁВ» была создана производственная установка, которая позволяет работать с микропроволокой из тугоплавких металлов толщиной от 15 микрометров.
-
© www.metalloinvest.comКомпания «Металлоинвест» инвестировала 2 млрд рублей с НДС в модернизацию 9-й технологической секции обогатительной фабрики Лебединского горно-обогатительного комбината.
ЛГОК сможет выпускать дополнительно до 250 тыс. тонн высококачественного концентрата в год, благодаря производительному оборудованию и новым технологическим решениям.
-
Стабилизированная арматурная проволока востребована в строительстве. С её помощью армируют предварительно напряжённые железобетонные конструкции. На этот продукт очень высокий у клиентов, но мощностей у череповецкого предприятия было недостаточно.
Проблему решило новое оборудование. Это сразу целый комплекс агрегатов — волочильный стан и линия по стабилизации. Они расширят производство проволоки 5,0 — 10,5 миллиметра и увеличат производство более чем на 9,5 тысячи тонн в год.
-
Удмуртский производитель металлоконструкций ООО «ЦЗМ», являющееся партнёром предприятия «Уралметаллургмонтаж», провёл ремонт и оборудование класса практических занятий для будущих сварщиков в Удмуртском строительном техникуме.
Удмуртские предприятия серьезно занимаются подготовкой кадровКласс, в котором готовят сварщиков ручной и механизированной сварки, выглядит теперь совершенно по-новому. В нём заменили деревянные окна на пластиковые, отремонтировали системы отопления с полной заменой радиаторов, провели полный ремонт электропроводки, автоматических выключателей, розеток в каждой сварочной кабине, отремонтировали стены и потолок, сделали наливной пол.
-
«Коломенский завод порошковой металлургии» запустил в Коломне Московской области серийное производство комплектующих для двигателей к автомобилям УАЗ.
© frprf.ruПервую партию поставят для выпуска внедорожников семейства «УАЗ-Патриот».
Инвестиции в создание нового производства комплектующих превысили 130 млн рублей, из которых 72 млн рублей в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия» предоставил Фонд развития промышленности (ФРП).
-
© ria56.ruНа «Уральской Стали» в Новотроицке Оренбургской области прошили первую гильзу бесшовной трубы. Производство полуфабриката успешно состоялось в рамах реализации первого этапа ввода в эксплуатацию трубопрокатного агрегата (ТПА-80).
Прошивку первой гильзы произвели из стальной заготовки диаметром 120 мм.
— Запуск оборудования прошивного стана и сам производственный процесс прошёл успешно благодаря профессиональной и слаженной работе персонала трубопрокатного цеха № 1, — отметил начальник ТПЦ-1 Александр Степанов.
-
© atomic-energy.ruНачата отработка трёх новых очистных блоков богатой центральной части Аллуайвского месторождения редкоземельных металлов. На гора подняты первые тонны руды.
Для её отработки в сложных горно-гелогических условиях пройдено более километра подземных горных выработок.
Всего же горняки будут работать в 14 очистных блоках. Это гарантирует поддержание сегодняшней производительности комбината и стабильное обеспечение сырьем ОАО «Соликамский магниевый завод» — единственного производителя редкоземельных металлов в России. Итогом реализации проекта станет сохранение, а в перспективе — наращивание объемов добычи редкоземельных металлов. А это, в свою очередь, решает стратегическую задачу обеспечения сырьевого суверенитета России, над которой работает Горнорудный дивизион «Росатома.
-
© termolazer.ru26 октября в Челябинске состоялось открытие лазерного центра ООО «УралТермоЛазер».
Этот инжиниринговый центр станет центром развития и внедрение технологии лазерной поверхностной обработки в производственные циклы предприятий региона.
-
© cs14.pikabu.ruВ Подмосковье на территории экономической зоны «Дубна» запустили «Завод автомобильных подшипников № 1».
Завод занимает 1,5 тыс кв. метров площади и оснащён современным оборудованием для изготовления автоподшипников всех видов и типоразмеров. В здании предусмотрена оснащённая лаборатория для проведения контроля качества готовой продукции. Согласно проектной мощности на производстве будут выпускать до 380 тыс подшипников в год. Создано 30 рабочих мест.
Объём инвестиций в проект составил более 200 миллионов рублей.
-
Он заключается в термической обработке марганцевого концентрата при 1600-1630 градусах Цельсия с использованием монооксида углерода
28 октября 2023
© avatars.mds.yandex.net© Валерий Бушухин/ТАСС
Читайте ТАСС в
МОСКВА, 28 октября. /ТАСС/. Специалисты университета МИСИС разработали технологию, призванную решить серьезную проблему в производстве высококачественной легированной стали — нехватку марганца и ферросплавов с его участием. Как сообщили в пресс-службе НИТУ МИСИС, новая технология позволяет очищать отечественную марганцевую руду от лишнего в данном производстве фосфора.
«Ученые университета МИСИС нашли простой и экономически целесообразный способ снизить содержание фосфора. Он заключается в термической обработке марганцевого концентрата при 1600-1630 градусах Цельсия с использованием монооксида углерода (CO)», — отметили в пресс-службе.
-
© dpru.obs.ru-moscow-1.hc.sbercloud.ruНовый завод по изготовлению запорной арматуры, способной работать в условиях особо высоких и низких температур, запустили на площадке производственного холдинга «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) в Невском районе Санкт-Петербурга.
Покупка технологии производства и станочного парка, а также обучение персонала обошлись в 2 млрд рублей.
-
ГК КСК ввела в эксплуатацию новый сварочный комплекс в Торжке Тверской области.
Предприятие «КСК Металлкомплект» (входит в дивизион «Заготовительное производство» ГК КСК) ввело в эксплуатацию собственный комплекс лазерной сварки металлических профилей. Новое оборудование позволило локализовать производство несущих профилей боковых стен для двухэтажных вагонов локомотивной тяги.
Сварочный процесс новой лазерной установкой на производственной площадке ГК КСК в Торжке © kscgroup.ruНовый высокотехнологичный комплекс российского производства, приобретен в рамках стратегии развития технологического суверенитета в периметре группы компаний и установлен на сварочном участке производственной площадки КСК МК в Торжке. Установка FL-CPM-2-10 000 оснащена лазером высокой мощности (10 кВт), оптической сварочной головкой для горизонтальной сварки, а также цифровым интерфейсом, который позволяет запрограммировать станок для сварки определенного вида профиля.
Комплекс обладает высокой производительностью и способен сваривать трехметровые швы со скоростью 1,5 метра в минуту благодаря уникальной перспективной технологии. Ежедневная производственная мощность комплекса — порядка 26 профилей для одного вагонокомплекта.
-
© minobrnauki.gov.ruДля производства сельхозтехники необходима прочная и в то же время пластичная сталь с высокой ударной вязкостью. Ученые Российского государственного аграрного университета — МСХА имени К. А. Тимирязева (РГАУ-МСХА) создали сплав с улучшенными эксплуатационными характеристиками, из которого будут производить различные детали для аграрного машиностроения. Разработка направлена на импортозамещение и по предварительным расчетам ее стоимость будет ниже, чем у зарубежных аналогов, на 15-20%.
-
© metalinfo.ru«Уральская Сталь», расположенная в Новотроицке Оренбургской области, разработала и освоила технологию производства листового проката из новой высокопрочной свариваемой стали марки «WeldUS 690».
Премиальная продукция ориентирована на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате.
Название нового бренда стали «WeldUS 690» отражает назначение металла и ее изготовителя, где weld — сварка, US — Уральская Сталь, 690 — минимальный предел текучести в МПа.
-
© smotrim.ruВ Красноярске состоялось открытие нового завода Научно-производственного центра магнитной гидродинамики.
Там планируют выпуск импортозамещающего оборудования и комплектующих собственной разработки для цветной металлургии.
Запуск нового завода позволит изготавливать продукцию для выпуска сплавов цветных металлов и изделий из них.
-
Ученые Уральского федерального университета и Института геохимии и аналитической химии РАН разработали инновационную технологию повышения эффективности извлечения оксида алюминия из бокситов.
В результате исследований было установлено, что при использовании стандартного способа переработки бокситов, максимальная степень извлечения глинозема составляла около 80-85%. Однако, благодаря модифицированной технологии, ученые смогли достичь значительного увеличения этого показателя до 95-98%.
Одним из важных достоинств нового метода является сокращение количества красного шлама, который является побочным продуктом процесса переработки бокситов. Красный шлам представляет опасность для окружающей среды из-за его высокой щелочности и содержания тяжелых металлов, а также других вредных веществ. Использование модифицированной технологии позволяет сократить выделение красного шлама до 300 кг на каждую тонну боксита, что делает производство более устойчивым и безопасным.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
