Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В рамках празднования юбилея Коломенского завода на предприятии состоялось открытие центра испытания двигателей.Создание нового испытательного комплекса самый масштабный проект инвестиционной программы, которая реализуется на предприятии с 2018 года. Общий объем инвестиций ТМХ в строительство центра превышает 3,4 млрд. рублей.
-
В центральной заводской лаборатории автомобильного завода «КАМАЗа» специалисты осваивают новые установки — отрезной станок и пресс.
С работы на этом оборудовании начинается подготовка образцов для исследования металлов.
-
В июле-августе на Тутаевский моторный завод, дочернее предприятие «КАМАЗа» в Ярославской области, поступили девять обрабатывающих центров с программным управлением.
Станочный парк ПАО «ТМЗ» пополнили шесть токарных станков и три вертикально-фрезерных.
-
На ремонтно-механическом заводе, дочернем предприятии Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом»), введены в эксплуатацию современные станки.
Модернизация материально-технической базы и создание для сотрудников эргономичных и комфортных рабочих мест повышают производительность труда и экономическую эффективность предприятия.
-
Два производственных участка введены в эксплуатацию после реконструкции на авиаремонтном предприятии «ОДК-Сервис» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) в Гатчине Ленинградской области.
Оснащение современным высокотехнологичным оборудованием позволило автоматизировать рабочие процессы.
-
В электросталеплавильном цехе № 2 Волгоградского металлургического комбината «Красный октябрь» завершилась модернизация дуговой сталеплавильной печи № 6.
ДСП № 6 предназначена для выплавки нержавеющих и конструкционных марок стали. Производительность печи — 72 тыс. тонн в год, вмещает 125 тонн жидкой стали. В рамках проекта проведён комплекс работ по техническому перевооружению производственного объекта с применением современной технологии — донной продувки металла.
-
Предприятие «СП Зартекс» модернизировало производственную площадку в Екатеринбурге, что позволило в 1,5 раза увеличить выпуск крученой полипропиленовой нити. Тем самым компания полностью обеспечила сырьем собственное производство ковровых покрытий и заместила поставки нити иностранных и отечественных производителей.
Общие инвестиции в проект составили порядка 230 млн рублей, из которых 186 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа на приобретение высокотехнологичного оборудования по программе «Производительность труда».
-
7 августа на новосибирском заводе «ЭЛСИБ» введен в эксплуатацию обновлённый ремонтно-механический корпус. Здесь расположен цех катушечной обмотки электродвигателей.
На предприятии готовятся заключить новый контракт на поставку оборудования для новой атомной станции в Египте. Первые катушки для электродвигателей, выпущенные в этом цехе станут частью большого энергетического проекта в Томской области.
-
С целью расширения производственной линейки на «Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов» в кратчайшие сроки освоена линия волочения и отжига для производства эксклюзивной востребованной продукции — проволоки тонких и сверхтонких размеров из хромистой бронзы и сплавов на основе меди и никеля.
Производительность линии составляет 120 тонн проволоки в год, которая используется в космической промышленности, термоизмерительном оборудовании, реостатах и специальных видах кабелей, имеющих повышенные требования к качеству.
-
В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») состоялся торжественный пуск нового отделения цеха «Помол». Введена в эксплуатацию новая цементная мельница типоразмером 4,0×13,5 метра, производительностью до 100 тонн цемента в час, работающая в замкнутом цикле (с сепаратором).
Также запущены объекты, необходимые для стабильного функционирования помольного отделения. Помимо этого, выполнено техническое перевооружение центральной компрессорной с установкой турбокомпрессора.
Стоимость проекта — более 3 млрд рублей.
-
В Астраханской области компания «Гекса-Лотос» запустила в работу новое оборудование. С 2017 года предприятие является резидентом особой экономической зоны «Лотос». Реализуется проект по созданию комплексного современного производства геосинтетических материалов из плоской полипропиленовой нити. Продукция предприятия активно применяется в дорожно-строительной области.
-
При существующем росте объемов производства и ограниченном кадровом ресурсе в АО «Концерн «Калашников» внедрили ряд важных технологических процессов.
Эти процессы позволят значительно сократить трудоемкость изготовления автомата АК-12.
-
Вот и завершились работы по установке и настройке нового гофроагрегата на Павлово-Посадском Гофрокомбинате. Оборудование запущено, получены первые метры трехслойного гофрокартона.
Руководством компании был проведен анализ рынка технологичных решений, в результате которого в качестве поставщика оборудования была выбрана китайская компания JSMashine, с которой нам уже доводилось сотрудничать ранее.
-
На заводе «Азовэлектросталь» в Мариуполе восстановили работу двух девятитонных печей. Территория предприятия уже разминирована и очищена от разрушенных конструкций. Кроме того, здесь провели первичный технико-экономический аудит.
«Азовэлектросталь» — одно из знаковых предприятий Мариуполя. Здесь предусмотрены две независимые технологические линии — производство вагонокомплектов и непрерывной литой заготовки. Завод расположен в промзоне Завода им. Ильича.
-
ООО «Северсккабель» (резидент ТОР «Северск») внедряет передовые технологии в производственный процесс, для этого завод закупил новое современное оборудование на сумму 10 млн рублей.
Кабельный завод реализует инвестиционный проект по развитию и разработке новых видов кабельной продукции.
-
Компания «ПОЗиС» Госкорпорации Ростех ввела в эксплуатацию аппарат лазерной сварки нового поколения.
Он позволит получать металлоконструкции более высокого качества с точными размерами и существенно оптимизировать производство технологически сложной продукции.
-
Компания «Эрготек», ведущий российский производитель химической продукции для различных отраслей промышленности, провела модернизацию и увеличила производство клеев. Они применяются в различных отраслях промышленности: при изготовлении матрасов, фанеры, гибкой упаковки, самоклеящихся материалов
и т. д. Инвестиции в модернизацию производства превысили 120 млн рублей, из которых 40 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности, а 20 млн — Фонд развития промышленности Пермского края.
Компания нарастила объемы производства на 40% - до 10 тысяч тонн в год.
-
На Туймазинском заводе автобетоновозов, дочернем предприятии «КАМАЗа» в Башкортостане, продолжается работа по обновлению парка оборудования. Закуплены и запущены в эксплуатацию две машины лазерной резки.
Монтаж и пуско-наладка нового оборудования выполнены силами вспомогательной службы завода совместно со специалистами фирмы-поставщика. Оборудование установлено в заготовительном цехе, обе машины лазерной резки запущены в работу. Машины приобретены в целях обеспечения технологичной, быстрой и точной резки металла.
-
На Питкярантском ЦБК в Карелии завершилась реконструкция варочного цеха. На предприятии установили новые котлы и трубы, а также автоматизировали производство с помощью современного оборудования.
После модернизации годовая выработка завода составляет около 110 тыс. т целлюлозы.
Модернизация позволила сократить время варки целлюлозы и теплозатраты на треть, а также значительно уменьшить выброс сероводорода в атмосферу (как заявляют технологи «РК-Гранд», на 90%).
-
В мае 2023 года на нашей производственной площадке была успешно запущена новая линия плоской высечки. Это позволит увеличить ежемесячный выпуск готовых изделий сложной высечки по проектам наших клиентов.