В ООО «Сибирское стекло» заменили часть французских инспекционных автоматов для контроля качества стеклотары на машины отечественного производства.
ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) — один из лидирующих производителей стеклотары в России, крупнейший утилизатор отходов стекла в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах, имеет официальный статус «Партнер национальных проектов России».
После модернизации производства на заводе расширили линейку выпускаемых комплектующих ходовой системы для тяжелых, средних и легких бульдозеров с шагом звена от 203 до 280 мм. Также в 2024-2025 годах освоена новая продукция — натяжные колеса из цельнолитой заготовки весом до 650 кг.
В 2025 году на российском предприятии более чем в 2 раза увеличили выпуск комплектующих для ходовых систем отечественных и зарубежных гусеничных бульдозеров, экскаваторов и трубоукладчиков. После обновления своего производственного оборудования «Чебоксарский агрегатный завод» планирует занять до 25% российского рынка в данном сегменте, потеснив поставки из-за рубежа.
Инвестиции в модернизацию производства превысили 1,1 млрд рублей.
После модернизации оборудования цеха Медвёдовского молочного завода «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачева выпустит больше продукции для предприятий сферы HoReCa. Действующие объемы производства цеха плавленых сыров вырастут более чем в 3 раза.
«Агрокомплекс» постоянно совершенствует технологии производства, актуализирует ассортимент продукции и оперативно реагирует на потребности покупателей. Специально для партнеров из сферы гостеприимства наши технологи разрабатывают новые продукты. Например, в августе мы начали производить «Mozzarella topping» — идеальный компонент пиццы, пасты, лазаньи и других блюд, где важна текстура расплавленного сыра. Объемы производства новинки поднимем до 720 тонн в год", — рассказала директор Медвёдовского молочного завода Виктория Сербат.
Для производства нового продукта на предприятии изменили технологический процесс, добавили оборудование, имеющееся на заводе, произвели монтаж по новой схеме.
Генеральный директор комбината Игорь Московцев сообщил, что предприятие постоянно обновляет оборудование. После модернизации цеха приемки суточный объем перерабатываемого молока вырос с 350 до 650 тонн. Общая мощность завода позволяет принимать до 1000 тонн сырья в сутки. Процессы проверки качества, охлаждения и фильтрации полностью автоматизированы.
Сейчас на комбинате 14 цехов. Из них четыре — основные, с замкнутым производственным циклом. Это цельномолочное производство, консервное, выпуск мороженого и молочных десертов. На большнстве производственных участков работают линии конвейерного типа, они полностью автоматизированы.
Упорная ферма — это сварная металлоконструкция, входящая в состав оборудования шахты реактора и предназначенная для прочного закрепления его корпуса. Впервые в истории строительства энергоблоков российского дизайна с реакторами ВВЭР-1200 было реализовано уникальное техническое решение — интегрирование упорной фермы в укрупнённый арматурный блок. Как рассказали в Росатом, это позволило вынести сложные операции за пределы зоны монтажа, организовать непрерывную установку оборудования устройства локализации расплава и реакторной установки, а также обеспечить соблюдение требований безопасности, качества и сроков строительства.
В ремонтно-механическом цехе № 1 машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» заработали новые токарные станки с ЧПУ. Современное оборудование позволяет изготавливать сложные детали и узлы, которые обеспечивают бесперебойную работу технологических агрегатов металлургического комбината.
Лесопромышленная группа «Свеза» завершила основной этап инвестиционной программы в Костроме. На модернизацию площадки по выпуску большеформатной фанеры направлено свыше 200 млн рублей. Проект повысил эффективность производства, уровень автоматизации и безопасность оборудования, а также улучшил условия труда сотрудников.
В течение месяца техническая служба комбината совместно с подрядными организациями провела масштабные работы. Одним из ключевых направлений стал первый этап реконструкции бассейна гидротермической обработки древесины. На него в 2025 году выделено более 50 млн рублей. Средства направлены на обновление половины верхнего строения здания, установку новых систем орошения и электрооборудования. Также были заменены полипропиленовые трубы на более долговечные из нержавеющей стали. Второй этап работ запланирован на 2026 год, а общая стоимость проекта достигнет 130 млн рублей.
Объем инвестиций в расширение производства составил более 500000 рублей.
С фасовочной линии нового цеха, оснащенного современным оборудованием, сошли первые восемь тонн лакокрасочных материалов различных цветов и видов, изготовленные по заявкам отечественных потребителей.
После выхода на проектную мощность в цехе можно будет производить 14 видов различных индустриальных покрытий. Суммарный объем производства составит восемь тысяч тонн продукции в год.
На маршруты вышли 15 новых автобусов НЕФАЗ-5299 на компримированном природном газе.
Транспорт, оснащённый системами безопасности и цифровыми сервисами, начнёт курсировать по городским маршрутам уже в конце октября.
Фасоннолитейный цех Уральской Стали успешно освоил новую продукцию. Специалисты выполнили первый заказ на отливку трёх ковшей для транспортировки и разливки бронзовых сплавов.Цикл от модели до готовой продукции занял около месяца благодаря работе всего коллектива цеха от модельщиков, которые создали оснастку, до обрубщиков, придавших отливкам товарный вид.Успешный старт позволил сформировать планы на будущее — в 2026 году цех планирует выпустить ещё восемь таких ковшей.
Новые медучреждения начали работу в сёлах Старый Черек и Нижний Черек Урванского района. Каждая амбулатория сможет принимать до 50 пациентов в день.
Как сообщает Минздрав России, для жителей теперь доступны прием терапевта, консультации узких специалистов, современная диагностика и дневной стационар. Амбулатории построены по новейшим стандартам, что делает качественную медпомощь более доступной для местных жителей.
На Балтийском заводе состоялась ключевая операция в строительстве атомного ледокола «Чукотка» — на судно установили гигантский блок общим весом более 200 тонн. Конструкция из десяти секций была поднята на борт с помощью плавучего крана «Демаг».
Этот блок — важнейший элемент надстройки, в котором разместятся шахты вспомогательной энергетической установки. Установка таких готовых модулей — шаг к переходу на крупноблочное строительство, которое позволяет значительно сократить сроки сборки новых судов, рассказали в ОСК.
Агрохолдинг «Мираторг» представил результаты применения геномной селекции для породы абердин-ангус. Технология позволила повысить эффективность отбора племенных животных и увеличить продуктивность мяса.
Ключевым достижением стал один из крупнейших в мире банков генетических данных КРС, созданный на основе стада в 300 тысяч голов. Разработанная система оценивает племенную ценность животных по скорости роста, мраморности мяса и устойчивости к болезням, что ускоряет селекцию.
ПАО «Газпром» сообщило о полном завершении плановой закачки газа в подземные хранилища (ПХГ) России перед началом отопительного сезона. Компания довела объем оперативного резерва до рекордных 100% — 73,170 миллиарда кубометров газа. Это абсолютный исторический максимум.
Как отметили в компании, масштабная работа по подготовке к предстоящей зиме выполнена в полном объеме и точно в срок. Потенциальная максимальная суточная производительность всей сети ПХГ была доведена до 858,8 млн куб. м.
АНК «Башнефть» (входит в НК «Роснефть») начала опытно-промышленную эксплуатацию первого трубопровода из композитных материалов вместо традиционных стальных труб. Протяженность первого трубопровода на месторождении им. Мунира Галлямова составила 10 км. Он позволил существенно повысить эффективность транспортировки нефти, экологическую и промышленную безопасность.
Композитный трубопровод — первый этап в создании масштабной производственной инфраструктуры с использованием инновационных разработок в новом нефтеносном районе Башкортостана. Монтаж трубопровода на месторождении им. Мунира Галлямова осуществлен методом свинчивания труб. Скорость монтажа увеличена в 5 раз по сравнению с традиционной сваркой стальных труб.
На территории технополиса «Москва» в Печатниках начал работу центр коллективного пользования промышленным оборудованием. Предприятия теперь могут арендовать время на 22 современных станках, включая пятикоординатный фрезерный центр, токарные станки с ЧПУ, лазерное и аддитивное оборудование.
Компания «УЛЬТРА ГРУПП» (г. Дзержинск, Нижегородская область) провела презентацию собственного оцинкованного полуприцепа-автовоза ULTRAILER. Это ответ на растущую потребность российского автопрома и транспортных компаний в современном и надежном отечественном автовозе. Десятилетия отрасль обслуживали автовозы импортного производства. Сейчас поставки новой техники прекращены, а парк компаний неизбежно стареет. Выход из этой ситуации — производство собственного полуприцепа-автовоза с высоким процентом локализации.
Ключевые особенности и технические решения ULTRAILER
Детский сад на 300 мест с бассейном возвели в районе Текстильщики на юго-востоке столицы.
На фоне глобального энергоперехода и растущих требований к экологической безопасности многие считают, что уголь — устаревшее топливо, несовместимое с современными стандартами чистоты. Однако инновационные решения в сфере теплоснабжения доказывают обратное. Блочно-модульные котельные «Прометей», построенные на базе автоматизированных угольных котлов «Прометей Автомат», демонстрируют: при правильной технологии уголь может быть не только доступным, но и экологически безопасным источником тепла.
Когда тепло не вредит природе: чистые котлы на угле
В Солнцеве построили детский сад для 350 детей. Дошкольное учреждение расположено по адресу: улица Юлиана Семенова, дом 8б.
В детском саду обустроили 14 групп, кабинет медработника, физкультурный и музыкальный залы, а также другие необходимые помещения. В учреждение смогут ходить в том числе воспитанники с ограниченными возможностями здоровья — для них в здании созданы все условия.