• Впервые в истории российского рынка 3D-печати НПП «3D Аддитивные технологии» подсчитало его объёмы. Были взяты данные крупнейших интернет-площадок по продаже 3D-принтеров и фотополимерных смол для них, через которые проводится 70% сделок, и применена экстраполяция.

    «В России не существует верифицированных данных по рынку 3D-печати, подобно тем, что для авторынка предоставляют „Автостат“ или Ассоциация европейского бизнеса. Более того, некоторые торговые площадки скрывают данные, исходя из одним им понятных причин.

    В результате сбор и анализ информации занял довольно серьёзное время, но мы это сделали — впервые в истории рынка», — рассказывает Кирилл Корнилов, генеральный директор НПП «3D Аддитивные технологии».

    Итак, в 2019 году было продано крупнейшими площадками 2821 кг фотополимеров для 3D-печати, в 2020 году — уже 3124 кг (нужно прибавить ещё 30%, чтобы получить объём продаж по российскому рынку фотополимеров в целом). Речь идёт только о хоббийных и стоматологических смолах, промышленные фотополимеры не учитываются. В объёмах реализации порядка 20% занимают фотополимеры для принтеров SLA, остальное — LCD. Тенденция на рост потребления фотополимерных смол сохраняется и в текущем году.

    Объём продаж или владения 3D-принтерами можно вычислить, зная, что физическое лицо расходует в месяц 1-2 кг фотополимерной смолы; ИП или организация тратит 3-5 кг.

    Если же говорить о доле непосредственно НПП «3D Аддитивные технологии», то она превышает треть российского рынка. В 2019 году компания произвела 1388 кг фотополимерных смол, в 2020 году - 3598 кг.

  •  © Фото из открытых источников

    Одной из сторон использования 3D-печати в промышленности является применение этой технологии при изготовлении прототипов промышленных изделий. Это серьёзно ускоряет и облегчает процесс, помогает создавать прототипы с высокой степенью детализации.

    В лаборатории АО «ЦНИИ Буревестник» установлен промышленный 3D-принтер XJRP SPS450B, работающий по технологии SLA. Лазерная стереолитография была одним из первых видов технологий быстрого прототипирования. Аббревиатура SLA относится собственно к оборудованию, но сейчас она повсеместно употребляется в значении именно технологии.

    Лазерная стереолитография основывается на воздействии лазерного луча на жидкую фотополимерную смолу. Под действием излучения смола затвердевает-полимеризуется в месте контакта. Луч оббегает контуры будущего изделия, после чего наливается новый тонкий слой фотополимера и процесс снова повторяется. Таким образом, изделие буквально наращивается слой за слоем. Стереолитография позволяет создавать изделия любой сложности. Электронное управление лучом лазера производится согласно данным представленной математической модели. Поэтому для выращивания прототипа не требуется создание дополнительной оснастки.

    читать дальше

  • Специалисты НИОСТ (R&D-подразделение СИБУРа) завершили работы по созданию полимерного антипирена, который необходим для производства теплоизоляционных материалов и соответствует при этом самым высоким требованиям к их безопасности и экологичности. Разработка ученых СИБУРа ничем не уступает аналогам из Европы и Азии и внесена Роспатентом в список ТОП-10 изобретений России 2020 года.

    Суммарный объем потребления антипирена в Европе, Турции и России составляет около 15 000 тонн в год. Из них 1040 тонн спрос со стороны российских производителей и пока весь этот объем импортируется. Первые поставки отечественного антипирена планируется начать уже во втором квартале этого года, а в перспективе довести их объем до 4 500 тонн в год.

    читать дальше

  •  © kurganobl.ru

    В Кургане запущен завод по производству двуосно-ориентированной полистирольной пленки, Создано 90 новых высокопроизводительных рабочих мест.

    В новое промышленное предприятие инвестировано около 1 млрд рублей. С запуском завода доля импорта полистирольной пленки сократится в стране с 70% до 40%.

    Запуск проекта на базе «Курганприбора» длился почти два года. Первый рулон пленки уже изготовлен и отправится в музей завода «Курганприбор». Сейчас заработала первая линия производства, в планах — запуск второй.

    В облправителельстве уточняют, что новое производство не имеет отходов, вредных выбросов, а продукция может быть переработана неограниченное количество раз. Используется такая пленка для изготовления пластиковых форм и упаковочной продукции. Полистирольную пленку применяют в самых разных отраслях хозяйства — от пищевой промышленности до электротоваров.

    читать дальше

  •  © rupec.ru

    В 2020 г. экспорт России полимеров в первичных формах вырос на 74% и составил 2,61 млн т. Это стало новым историческим максимумом, прежний пик составлял чуть более 1,5 млн т в 2018 и 2019 гг. Такой рост стал возможен благодаря постепенному выходу на полную мощность комплекса «Запсибнефтехим» в Тобольске Тюменской области — крупнейшего производства полимеров на постсоветском пространстве. В стоимостном выражении экспорт составил 2,3 млрд долл. (+37%).

     © Фото из открытых источников

    читать дальше

  • На Севмаше (входит в состав ОСК) освоили применение полимерных материалов для строительства атомных подводных лодок. Их используют при установке зональных блоков с оборудованием весом более сотни тонн.

    Инженеры проектно-конструкторского бюро предприятия усовершенствовали конструкцию узлов креплений и технологию установки на фундаменты АПЛ площадок с оборудованием. Вместо традиционно используемых выравнивающих подкладок и платиков из стали они предложили использовать композитные полимерные материалы.

    Ранее эта технология из-за отсутствия нормативной базы и опыта в подводном кораблестроении не использовалась. Важным преимуществом полимерных материалов является то, что их показатели гашения виброакустических колебаний в три раза выше, чем у стали. Это делает полимеры лучшими материаламидля монтажа виброактивного оборудования, что особо актуально для АПЛ.

    Проведены опытные работы в лабораторных условиях и непосредственно в стесненных помещениях атомной подлодки. Получены необходимые заключения экспертов Минобороны и Центра технологии судостроения и судоремонта. Использование новых материалов поддержано проектными организациями.

    Предполагается, что применение полимерных компенсаторов на строящихся АПЛ позволит сэкономить свыше 80 млн. рублей. Применение полимеров значительно снижает финансовые и трудовые затраты, при этом качество и надежность сохраняются.

  •  © storage.energybase.ru

    «Сибур» начал реализацию проекта Амурского газохимического комплекса (АГХК). В перспективе до 2040 года проект позволит увеличить объем несырьевого экспорта РФ на 4,6 трлн рублей.

    Инвестиции в строительство Амурского газохимического комплекса предварительно оцениваются в $10-11 млрд. Расширенная конфигурация АГХК предполагает мощность производства до 2,7 млн тонн полимеров в год (примерно 2,3 млн тонн полиэтилена и 0,4 млн тонн полипропилена). Основным сырьем станут этановая фракция и сжиженные углеводородные газы с Амурского газоперерабатывающего завода (АГПЗ) «Газпрома», которые будут поступать в объеме до 3,5 млн тонн в год. Сам Амурский ГХК возводится в непосредственной близости от строящегося Амурского ГПЗ компании Газпром.

    Производительность комплекса в 1,35 раза выше всего объема российского экспорта полимеров в 2019 году.

    Завершение строительства и пусконаладочных работ на объекте планируется в 2024-2025 годах. Партнером «Сибура» должна стать китайская Sinopec, которая получит 40% в проекте. Оставшаяся доля сохранится за «Сибуром».

    читать дальше

  • «РТ-Химкомпозит» разработал акриловый полимер для герметизации соединений«РТ-Химкомпозит» разработал акриловый полимер для герметизации соединений © rostec.ru

    Холдинг «РТ-Химкомпозит» Госкорпорации Ростех разработал высокопрочный анаэробный герметик, сохраняющий свою работоспособность в условиях высоких нагрузок и вибрации в широком диапазоне температур, в том числе в арктическом климате. Акриловый полимер используется для фиксации и герметизации гладких и резьбовых соединений при сборке ответственных узлов и агрегатов машин и конструкций в судо- и авиастроении, машиностроении, в нефтегазовом секторе и других стратегических отраслях. Новый наукоемкий материал не имеет отечественных аналогов, при этом его стоимость на 15-20% ниже, чем у иностранных образцов. Герметик марки «Анатерм-527» разработан специалистами НИИ полимеров холдинга «РТ-Химкомпозит» в рамках решения государственной задачи импортозамещения.

    читать дальше

  •  © www.nknh.ru

    На заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершены опытно-промышленные испытания новой марки полистирола ПСОН 535М, которая предназначена для производителей холодильной техники.

    Новая марка полистирола, разработанная специалистами завода совместно с учеными научно-технологического центра компании в рамках импортозамещения, по своим характеристикам является аналогом зарубежной марки полистирола Styrolution crystal 165N компании INEOS STYROLUTION.

    читать дальше

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/YNpXbDeIzFo

    Ученые Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) в рамках проекта Фонда перспективных исследований ,Эльбрус" разработали новое поколение суперконструкционных полимеров, свойствами которых можно управлять на молекулярном уровне.

    Полученные материалы экономичны в производстве, термо- и морозостойки, устойчивы к радиации и более чем в два раза легче алюминия. Кроме того, на основе лаборатории ФПИ был создан Центр прогрессивных материалов и аддитивных технологий, семь молодых ученых защитили кандидатские диссертации, опубликованы более 50 статей по тематике проекта, из них 30 в ведущих мировых журналах, впервые в мире разработаны 12 уникальных рецептур высоконаполненных композитов, новизна которых подтверждена 25 патентами РФ. И такие результаты достигнуты всего за 2 года выполнения проекта, подчеркнула руководитель центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий, профессор Светлана Хаширова.

  •  © abireg.ru

    «Воронежсинтезкаучук» входит в нефтехимический холдинг «Сибур». В январе 2020 года на предприятии завершена реализация инвестпроекта по увеличению производства термоэластопластов на 50 тыс. тонн.

    Объём инвестиций в новое производство составил 5,1 млрд рублей.

    Термоэластопласты (сокр.ТЭП) — уникальный, востребованный в современном мире полимер, позволяющий значительно повысить качество продукции в кровельной, обувной, автомобильной и других отраслях промышленности. Применяеться при строительстве дорог, не давая разрушаться асфальту, образовываться колее и ухабам при постоянных перепадах температур в осенне-весенний период (что актуально для России), увеличивая срок эксплуатации дорожного покрытия до 10 лет. Новые мощности также ориентированы на удовлетворение спроса в специальных сегментах, таких как компаунды и клеи.

    читать дальше

  •  © vagon.by

    Экспорт России химических товаров (от веществ до изделий) в 2019 г. составил 26,9 млрд долл., снизившись на 1,8% или 0,48 млрд долл. Из-за низких цен на базовые химикаты экспорт пока остаётся значительно ниже уровня начала десятилетия, исторический максимум 2011 г. — 32,6 млрд долл. Однако при рассмотрении абсолютных показателей открывается иная картина, и можно увидеть немало рекордов.

    В связи с очень большим составом группы, обзор разбит на две части, а некоторые категории (например, бытовая химия) будут рассмотрены в отдельном обзоре по потребительским товарам. Ниже первая часть, посвящённая веществам и соединениям. Товары в блоках идут по убыванию стоимости.

    Часть 2: готовая продукция — https://sdelano...u/blogs/130948/

    читать дальше

  •  © chemcomplex.ru

    Химическая промышленность России в 2019 г. выдала целый ряд достижений в производстве многих ключевых продуктов. Так, асболютные максимумы за всю историю были достигнуты в производстве серной кислоты, аммиака, минеральных удобрений, метанола, пластмасс, лакокрасочных материалов, моющих средств. Рассмотрим их и некоторые другие подробнее и в ретроспективной динамике.

    читать дальше

  •  © www.nnews.nnov.ru

    20 января в г. Дзержинске Нижегородской области состоялся запуск первого в России завода по импортозамещающему производству наномодифицированных полимеров ООО «ОКАПОЛ».

    Производимая заводом продукция — наномодифицируемые полимеры и новые композиционные материалы используются в тяжелом и нефтегазовом машиностроении, топливно-энергетическом комплексе и даже в медицине. ООО «ОКАПОЛ» разрабатывает и производит модифицированные полимерные нанокомпозиты, которые используются в качестве модифицирующих добавок в термосетах, термопластиках, каучуках, красках, покрытиях, композиционных материалах и т. д. Это отечественная технология мирового уровня — не копирование того, что сделано за рубежом, а создание своих собственных решений.

    читать дальше

  • Зачем бизнесмен из Заречного занялся делом, которое не может принести больших денег, и как вышел на международный рынок.

    Евгений Максимов после института занимался бизнесом «купи-продай» в компании старшего брата Вячеслава. Но чувствовал в этом что-то паразитическое. Решил не торговать чужим, а создавать свое, и не в Москве, а в родном Заречном. Сейчас компания «УралАктив» продает продукцию промышленным холдингам, оборонным заводам, за границу. Хотят стать крупнейшим в стране переработчиком листового полипропилена. Делают из него все: от пластиковых 14-метровых башен газоочистки и баков для кислоты до инкубаторов и церковных купелей. Каждые три месяца выпускают новый товар.

    «Когда съездил в Германию, мир перевернулся»

    В бизнес Максимов-младший пришел благодаря брату. В начале 2000-х тот открыл фирму. Вся контора — стол и два стула. Занимались всем, обивали пороги отдела снабжения «Уралэлектромеди». Искали и привозили, что попросят. Постепенно начали заниматься промышленными вентиляторами, пылеулавливателями.

     © user67902.clients-cdnnow.ru

    читать дальше

  • на Средне-Невском судостроительном заводе при строительстве судов проекта Р1650 «Рондо» применены композитные материалына Средне-Невском судостроительном заводе при строительстве судов проекта Р1650 «Рондо» применены композитные материалы © gorod-plus.tv

    На базе Института высокомолекулярных соединений Российской академии наук (ИВС РАН) в Санкт-Петербурге открылся Центр химии материалов для судостроения.

    Разработка доступных отечественных полимерных композитных материалов крайне необходима судостроительной отрасли РФ. В отечественном судостроении полимерные материалы занимают долю всего в 0,6%, хотя у ведущих стран с развитой судопромышленной инфраструктурой показатель достигает более 20%.

    Как рассказал директор института Сергей Люлин, здесь будут разрабатывать и испытывать уникальные образцы изделий из полимерных композитных материалов для их внедрения на предприятиях Объединенной судостроительной корпорации (ОСК)."cut">

    читать дальше

  • СИБУР и BASF заключили соглашение по разработке инновационных решений в сфере производства полимеров на базе исследовательского центра СИБУРа «ПолиЛаб», сообщили «Рупеку» в российской компании.

    •  © rupec.ru

    Стороны планируют совместную работу по внедрению цифровых решений, исследований и разработок, а также по созданию инновационной линейки полимеров с использованием добавок BASF.

    Кроме того, немецкий концерн будет оказывать техническую поддержку СИБУРу для испытания новых технологий на базе «ПолиЛаба», в R&D центре СИБУРа — НИОСТе, и на производствах российской компании. Также запланирована совместная разработка новых высокоэффективных добавок.

    «Новое соглашение продолжает наше стратегическое партнерство с одним из лидеров в мировой химической промышленности и открывает новые возможности для всех потребителей полимерной продукции. Объединив ноу-хау обеих компаний, мы разработаем современные синтетические материалы, передовые и экологичные», — сказал член правления, управляющий директор СИБУРа Павел Ляхович.

    СИБУР запустил центр для разработки и тестирования продуктов из полимеров «СИБУР ПолиЛаб» 29 мая 2019 года. Инвестиции в создание центра составили 2,2 млрд рублей.

    «ПолиЛаб» сфокусируется на разработке уникальных продуктовых решений для потребляющих полимеры отраслей: медицины, легкой промышленности, автомобилестроения, строительства. Также специалисты центра займутся развитием направления вторичного использования полимерной продукции.

  • Компания «ТИКО-Пластик» (Дзержинск, Нижегородская область) ввела в эксплуатацию новый пятислойный экструдер, сообщаетпресс-служба компании.

    •  © rupec.ru

    В апреле текущего года были проведены пусконаладочные работы по установке нового экструдера Hosokawa Alpine (Германия). Специалисты Alpine провели комплексное обучение для сотрудников компании по техническому устройству и по специфике работы с оборудованием на всех стадиях.

    В мае на новом оборудовании были произведены первые партии продукции — упаковка для пищевых продуктов, гигиенических средств, грунтов. К настоящему моменту оборудование загружено на полную мощность.

    ЗАО «ТИКО-Пластик» создано в 1999 году. Изначально компания производила полиэтиленовые сумки и пакеты. С 2005 года на мощностях завода началось производство полимерных пленок, с 2012 года — многослойных пленок.

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/bXGWB0L6g2s

    •  © rostec.ru

    Разработана технология первого в стране промышленного производства сверхустойчивого полимера для использования в высокотехнологичных отраслях. Опытные партии полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) уже поставляются заказчикам, в числе которых предприятия Ростеха, Росатома и Роскосмоса.

    Полиэфирэфиркетон предназначен для эксплуатации в экстремальных условиях: при высоких температурах и в химически агрессивной среде. Он устойчив к механическим и электрическим нагрузкам, а также к радиационному излучению в открытом космосе.

    Технология синтеза ПЭЭК разработана и запатентована Институтом пластмасс имени Г. С. Петрова холдинга «РТ-Химкомпозит». В настоящий момент это предприятие уже организовало малотоннажное производство полимера, сейчас идет работа над технологией промышленного производства.

    читать дальше