-
Компания «ЕвроХим» — один из крупнейших мировых производителей минеральных удобрений. Предприятие выпускает более ста наименований продукции: от стандартных и специализированных удобрений до промышленных продуктов. Корреспонденты «Сделано у нас» посетили молодое подразделение «ЕвроХима» — Усольский калийный комбинат и узнали о производстве калийных солей и условиях работы персонала.
-
Совсем недавно «Павлово-Посадскому Гофрокомбинату» исполнилось 10 лет.
За это время из небольшой компании предприятие выросло в современное большое производство гофрокартона, гофротары и гофроупаковки с автоматизацией процессов и линий по последнему слову техники, отлаженной логистикой и собственным автопарком.
В 2020 году Павлово-Посадский гофрокомбинат вошёл в число системообразующих компаний Российской Федерации.
Вот некоторые важные вехи из истории «ПП Гофрокомбинат»:
- 2011 год — запуск первого гофроагрегата
- 2014 год — установка второго гофроагрегата и закупка дополнительного гофропресса для производства пятислойного гофрокартона
- 2017 год — запуск бумагоделательной машины, начало производства гофрокартонов с профилем Е, ЕВ, ЕС, ВВ и СС
- 2020 год — введение в эксплуатацию линия ротационной высечки MarquipWardUnited (США), линии Evol 115 (Япония), EMBA 175 и EMBA 215 (Швеция)
В новое десятилетие деятельности ППГК вступает технологичной компанией, каждый месяц осваивая новые рубежи.
В ближайшее время ожидается запуск ещё одного новейшего американского гофроагрегата и линии плоской высечки Bobst (Швейцария).
-
Предприятие ЭТЕРНО (входит в Группу ЧТПЗ) изготовило по заказу компании ЕВРАЗ высокотехнологичную продукцию — сталеразливочные ковши и днища новой продуктовой линейки ЭТЕРНО INGENIUM.
В партию оборудования весом более 50 тонн вошли ковши для разливки стали объемом 160 и 175 тонн и дополнительные днища особой торосферической формы с толщиной стенки 34 мм. Изделия выполнены по индивидуальным требованиям клиента и предназначены для кислородно-конвертерных цехов предприятий компании ЕВРАЗ — Западно-Сибирского металлургического комбината (ЕВРАЗ ЗСМК) и Нижнетагильского металлургического комбината (ЕВРАЗ НТМК).
Сталеразливочные ковши и днища во время эксплуатации подвергаются воздействию высоких температур, поэтому для достижения максимально высоких эксплуатационных характеристик при изготовлении продукции ЭТЕРНО INGENIUM применялись инновационные наноструктурированные материалы для сварки деталей и упрочнения сварного шва.
-
© Бионышева Елена/Сделано у нас
Царицынский молочный комбинат (ОА «Вимм-Билль-Данн») — молочное производство в составе группы компаний PepsiCo. Здесь производят известные всем молоко «Домик в деревне», йогурты «Чудо», детское питание «Агуша». Корреспонденты «Сделано у нас» узнали о деятельности предприятия с почти полувековой историей.
-
ПАО «Северсталь» — одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к этапу горячих опробований новой дуговой сталеплавильной печи № 1 (ДСП-1) на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
Поставщиком базового инжиниринга, а также основного технологического оборудования выступила компания Danieli (Италия). Уникальный для российской металлургии агрегат производительностью 1,3 млн тонн в год сочетает в себе возможности дуговой электропечи и конвертера малого объема.
-
На Белорецком меткомбинате в Башкирии выпускают востребованные на российском рынке многопрядные канаты, в том числе с полимерным покрытием. Это совместный проект предприятия и Фонда развития промышленности РФ. БМК изготавливает канаты диаметрами до 90 мм, количество прядей во внешнем повиве может достигать 12 штук. Главная особенность полимерных канатов в сроке эксплуатации: они служат в два раза дольше, чем продукция без покрытия.
В 1 квартале 2021 года комбинат увеличил реализацию многопрядных канатов и канатов с полимерным покрытием по сравнению с 1 кварталом прошлого года.
Продажи канатов с полимерным покрытием выросли более чем в 2 раза, многопрядные канаты — более чем в 1,5 раза. Продукция была поставлена отечественным предприятиям горнодобывающей и металлургической промышленности и используется для оснастки экскаваторов и на металлургических кранах.
-
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») запустил новую линию по производству термоупрочненной арматуры на стане 300-2. Данная продукция находит широкое применение в строительной отрасли. Инвестиции в проект составили 100 млн рублей.
Линия оснащена новым отечественным оборудованием, которое позволяет за доли секунды охладить стальной пруток на 500 градусов за счет подачи воды под высоким давлением и придать арматуре необходимые механические свойства. Производственная мощность новой линии составляет 200 тысяч тонн арматуры в год.
-
цех покрытий металла №3 на Череповецком металлургическом комбинате © www.metalinfo.ru
Производство нового продукта, получившего название Ecochrome, стало возможным после реализации проекта по строительству и запуску в эксплуатацию цеха покрытий металла № 3 на Череповецком металлургическом комбинате. Стоимость проекта превысила 8 млрд рублей.
«95% покупателей Ecochrome — это зарубежные компании, производящие бытовую технику и товары народного потребления, преимущественно холодильники и стиральные машины. Но потенциал российского рынка проката с пассивацией на основе Cr3+ значительно шире — 3 млн т проката в год», — прокомментировал журналу МСС директор по техническому развитию и качеству компании Северсталь Петр Мишнев.
-
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») приступил к выпуску нового вида строительного профиля — двутавровой балки 25Ш0. Балка стала 80-м профилем, освоенным на рельсобалочном стане.
-
На Ангарском электролизном химическом комбинате (Иркутская обл., предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся пуск опытной установки по производству гидроксида лития батарейного качества.
Гидроокись лития применяется в производстве химических источников тока. Новое производство на АЭХК ориентировано главным образом на экспорт — ее потенциальными заказчиками являются производители компонентов литий-ионных батарей.
Российским потребителем продукции может выступать, в частности, Новосибирский завод химконцентратов (ПАО «НЗХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»), крупнейший в России производитель лития и его соединений. Новая установка принята в опытно-промышленную эксплуатацию, в ходе которой будут отработаны технологические режимы, подтверждены технические характеристики процесса и получены опытные образцы продукции.
На основании полученных результатов будут разработаны основные технологические решения для крупнотоннажного производства, которое планируется ввести в эксплуатацию в 2024 году. При этом уже в 2021 году планируется не только получить опытные партии гидроксида лития, но и начать его реализацию потребителям.
-
Челябинская область.
Магнитогорский металлургический комбинат
Модульный дата-центр ММК — специализированное здание для размещения серверного и сетевого оборудования площадью в 200 кв. м, рассчитанное на 36 стоек с суммарной ИТ-нагрузкой в 208 кВт. Этого достаточно для размещения не менее 400 единиц современного высокопроизводительного оборудования хранения и обработки данных. Система волоконно-оптических кабелей обеспечит скорость передачи данных до 100 гигабит в секунду, что даст возможность организовать каналы доступа к ресурсам ЦОД с максимальной пропускной способностью. Центр позволит закрыть потребности ПАО «ММК» в собственных вычислительных мощностях на ближайшие годы.
-
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в 2020 году поставил зарубежным потребителям на 35% больше металлопродукции, чем в 2019 году.
БМК на зарубежные рынки поставил более 120 тыс. тонн металлопродукции. Наибольший рост — в 2 раза — показала товарная катанка (заготовка для проволоки). На 4% выросли продажи низкоуглеродистой проволоки, которая идет для увязки грузов, изготовления гвоздей, сеток, ограждений и используется во всех отраслях промышленности и сельском хозяйстве.
-
Северсталь ввела в эксплуатацию первый блок коксовой батареи № 11 (КБ-11) с технологией трамбования угольной шихты на Череповецком металлургическом комбинате. Новый агрегат позволит увеличить производство кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и, соответственно, стали.
Коксовая батарея № 11 будет иметь два блока производительностью 700 000 тонн кокса в год. Стоимость проекта составляет более 34 млрд рублей. Общая производительность нового агрегата — 1 млн 400 тыс. тонн в год. Запуск второго блока запланирован на 2021 г.
Впервые в России применена инновационная разработка компании PAUL WURTH. Освоение технологии трамбования угольной шихты дает возможность применять малоценные марки углей без снижения качественных характеристик кокса.
При этом экологическая составляющая проекта полностью соответствует запросу общества на зеленую сталь.
-
Белорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») освоил выпуск высоколегированной проволоки для медицинской сферы. На опытные партии продукции получен положительный отзыв клиента — предприятия, производящего медицинское оборудование.
По запросу потребителя БМК совместно с «Уральской кузницей» и «Ижсталью» (также входят в Группу «Мечел») разработал технологию производства высоколегированной проволоки диаметрами от 0,6 до 1,4 миллиметров. Она используется для изготовления хирургических и атравматических игл.
-
Новую выпарную станцию запустили на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате (АЦБК) в Новодвинске. Её запуск позволит снизить при производстве картона водопотребление до 50%, выбросы в атмосферу — до 65%. Проектная степень очистки щелоков, образующихся при варке целлюлозы, новой станции составляет 99,9%
Новое оборудование позволяет восстанавливать и повторно использовать щёлок, который остаётся при варке целлюлозы.
Стоимость станции — 6,5 млрд рублей. Таким образом завершен приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов «Реконструкция производства картона АЦБК», который реализовывался в 2008-2020 гг. Фактические инвестиции по проекту составили свыше 17,5 млрд рублей. Согласно стратегии развития АЦБК, до 2025 года в производство будет инвестировано еще более 20 млрд рублей.
Россия — один из крупнейших производителей целлюлозы в мире. В год российские предприятия отправляют на экспорт более 2 млн тонн. Около 65% отправляется в Китай, но существенная часть экспортируется и в европейские страны.
-
Новолипецкий металлургический комбинат разработал инновационную марку электротехнической (динамной) стали для производства высокотехнологичного оборудования ветрогенераторов. Первая партия отгружена в адрес компании «НоваВинд» — дивизиона компании Росатом по ветроэнергетике, который реализует проект создания ветропарков на юге России.
-
Белорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») запустил в работу новую разрывную машину для испытания канатов. Это позволит БМК повысить конкурентоспособность продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Стоимость оборудования — порядка 27 млн рублей.
Испытательная гидравлическая машина изготовлена компанией «Метротест» из г. Нефтекамск по специальному техническому заданию БМК. Аналогов такого оборудования в России нет.
Машина позволяет проверять прочность канатов на разрыв в целом диаметром от 17 до 70 мм с разрывным усилием до 400 тонн. Это один из важных показателей качества продукции, особенно для канатов особого назначения: талевых, шахтных, грузолюдских.
Оборудование оснащено электронными системами управления и контроля процесса испытания, а также защитой от изменения данных. Все результаты автоматически сохраняются и для наглядности могут переводиться в графические диаграммы.
-
«Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат» инвестирует порядка 2 млрд рублей в завод потребительской упаковки на территории особой экономической зоны «Калуга». Соответсвующее соглашение подписано 22 июля, сообщает Агентство регионального развития Калужской области.
«22 июля состоялось подписание соглашения между правительством Калужской области и ООО „Архбум-Пак“ о реализации инвестиционного проекта — строительстве предприятия по производству потребительской упаковки на боровской площадке ОЭЗ „Калуга“. <…> Инициатор проекта — ОАО „Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат“, крупнейший производитель тарного картона, упаковки, целлюлозы и ученических тетрадей в России. Планируемый объем инвестиций в реализацию проекта составит около 2 млрд рублей», — говорится в сообщении.
На новом заводе будет создано 200 рабочих мест, пояснили в Агентстве. Сроки запуска предприятия не уточняются. Это второй в Калужской области проект компании, в индустриальном парке Ворсино до конца 2020 года планируется открыть завод санитарно-гигиенических изделий.
Компания планирует строить завод по производству потребительской упаковки. Бумажные пакеты и посуда, которые будут здесь выпускаться — это экологически чистая альтернатива пластиковым аналогам.
-
Сразу три уникальных янтарных самородка добыли на карьере «Калининградского янтарного комбината» (КЯК, входит в Ростех) в Калининградской области в последние часы рабочие смены 11 июня накануне Дня России. Вес самородков 1 кг, 1,249 кг и 1,320 кг, самый крупный из них в честь праздника назвали «Россиянин-2020», сообщили журналистам в пятницу в пресс-службе комбината.
«Примечательно, что все уникальные камни были обнаружены с небольшой разницей во времени под конец рабочей смены. В честь праздника — Дня России — янтарная тройка получила символичные названия. Самородку весом 1 320 граммов присвоено имя «Россиянин-2020». Он имеет почти овальную форму и относительно гладкую поверхность. Второй камень, весом 1 240 граммов, получил имя «Россиянка-2020». По форме самородок, имеющий почти ровные грани, напоминает куб. Третий самородок ромбовидной формы с ребристой поверхностью — самый маленький из трех: его вес составляет 1 000 граммов. Уникальный камень назвали «Янтаренком», — сообщили в пресс-службе.
-
Усольский калийный комбинат (входит в «ЕвроХим») по итогам прошлого года произвел 1,14 млн. тонн хлористого калия (для сравнения: в 2018 году он выпустил 250 тыс. тонн).
В настоящее время имеющиеся на Усольском калийном комбинате четыре линии флотации загружены на полную мощность. В 2020 году предприятие должно произвести 2,3 млн. тонн хлористого калия.
Первая продукция Усольского калийного комбината были получены в 2018 году. Он разрабатывает Белопашинский участок Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей в Пермском крае.
Сумма инвестиций в реализацию первого этапа строительства комбината составила 115 млрд рублей. Трудоустроены более 1800 человек. Готовится новая стратегия развития предприятия, связанная с реализацией второго этапа строительства калийного комбината на период после 2022 года.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация