• ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/KgD6FQ0r3a8

    В феврале 2019 года конструкторы холдинга «Русская Трапеза» доработали выпускаемую горизонтальную упаковочную машину под упаковку армянского лаваша. По запросу заказчика, оборудование было оснащено опциональным дополнением — комплектом палет подающего транспортёра для упаковки (транспортировки) лаваша в стандартные трёхшовные пакеты типа flow-pack. Предполагается, что укладка лаваша на палеты осуществляется вручную.

    Оборудование для упаковки армянского лаваша было выполнено на базе горизонтальной упаковочной машины РТ-УМ-ГШ СЕРВО-М. Максимальная скорость упаковки лаваша на модернизированном оборудовании — 40 пакетов в минуту.

    Преимущества упаковочного автомата РТ-УМ-ГШ СЕРВО-М :

    • сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом и программой диагностики неисправностей;
    • наличие электронного предохранителя избыточного давления на губках поперечной сварки;
    • внутренняя память оборудования позволяет сохранять до 60 программ упаковки.
  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/cXRj3h5DaEA

    Заемщик Фонда развития промышленности — «Домани-Спа» — запустил в Екатеринбурге производство душевых кабин и ванн.

    Стоимость запуска новых цехов с высокотехнологичным оборудованием составила 154 млн рублей, из которых 50 млн рублей были предоставлены ФРП в виде льготного займа по программе «Проекты развития» по ставке 5% годовых.

    «Компания создала завод полного цикла, все производственные процессы — от дизайнерского эскиза до готового продукта — осуществляются на новой площадке предприятия», — уточнил директор ООО «Домани-Спа» Владимир Килунин.

    Предприятие наладило выпуск 15 новых видов душевых кабин эконом, комфорт и бизнес-класса, а также 10 видов акриловых ванн. Новую продукцию отличает экодизайн, повышенное удобство эксплуатации и увеличенный в два раза срок службы.

    •  © sever-press.ru

    Уникальная техническая разработка российских ученых появилась в Тюмени в арсенале хирургов урологического отделения МСЧ «Нефтяник». Новейший тулиевый лазер, предназначенный для литотрипсии (дробления камней в почках) и выполнения лазерных операций на предстательной железе, проходит период апробации в клинике.

    По информации медсанчасти, тулиевый лазер — лазер на базе оптоволокна, легированного редкоземельным элементом — тулием — позволяет как фрагментировать, так и распылять камни с высокой эффективностью вне зависимости от плотности и состава. Камни буквально рассыпаются «в пыль» на фрагменты менее 1 мм, которые выводятся естественным путем и не становятся основой для образования новых камней. По заверениям разработчиков, благодаря конструкторским нововведениям новый российский лазер по ряду параметров превосходит аналог мирового лидера по изготовлению волоконных лазеров.

    • Яхонт-УВМ Э12
    • Яхонт-УВМ Э12
    •  © norsi-trans.ru

    Компанией «НОРСИ-ТРАНС» освоено и запущено серийное производство модельного ряда оборудования СХД на базе отечественных процессоров «Эльбрус», которое позволяет обеспечить задачи:

    • реализации «закона Яровой» в качестве технических средств накопления информации;
    • реализации мероприятия программы «Цифровая экономика»;
    • модернизации и совершенствования федеральных государственных информационных систем, а также в широком перечне прикладных задач.

    В качестве операционных систем применяются входящие в реестр отечественного программного обеспечения Минкомсвязи:

    • ОС «Эльбрус» (штатная комплектация),
    • ОС «Астра Линукс» релиз Лениград,
    • ОС «Альт».
    • Обрабатывающий центр E700
    • Обрабатывающий центр E700
    •  © clevercnc.ru

    Производитель станочного оборудования «Умные станки» из Санкт-Петербурга представил новый фрезерный обрабатывающий центр Clever E700, предназначенный для обработки деталей сложных форм.

    Выпущенное оборудование отличается более мощным шпинделем, что позволяет изготавливать не только детали сложных форм, но и детали с большим количеством чернового съёма материала алюминиевых и стальных сплавов.

    Отмечается, что станина станка изготовлена из синтетического гранита, что, в отличие от чугуна, обеспечивает большее вибропоглощение. Данный материал является оптимальным при изготовлении станин обрабатывающих станков.

    •  © volga.news

    Общая стоимость проекта составляет 532,2 млн рублей, из них 200 млн рублей в качестве льготного займа компания получила из Фонда развития промышленности (ФРП).

    Новое оборудование позволит компании на 20% нарастить объемы производства керамогранита и ввести в ассортимент новую продукцию: широкоформатную плиту размером 600×1200 и 200×1200 мм. Спрос на нее на рынке высокий, поэтому сейчас, располагая производственной базой.

    «Самарский Стройфарфор» настроен увеличить свою долю на рынке, в том числе за счет вытеснения иностранных производителей. «Керамогранит, который выпускается на заводе, высокого качества и отличного дизайна, он может составить серьезную конкуренцию продукции ведущих мировых компаний. Мы рассчитываем выйти на новые рынки сбыта, в том числе зарубежные», — рассказал Павел Мисюля.

    •  © rossaprimavera.ru

    на фото — хрящевая ткань

    Многократно повысить эффективность лечения травм и заболеваний суставов поможет технология масштабирования хрящевой ткани, заявил генеральный директор компании «Генериум» Дмитрий Кудлай 13 февраля на Российском инвестиционном форуме в Сочи, сообщает ТАСС.

    По словам Кудлая, разработка технологии велась компанией с 2016 года, при этом, до принятия российского закона «О биомедицинских клеточных продуктах», все испытания проводились в Германии. В конце 2018 «Генериум» подал заявку в Росздравнадзор РФ на лицензирование промышленного производства биомедицинских клеточных продуктов.

    «Эта технология многократно эффективнее классических методов терапии, но когда она станет доступной пациентам, сложно сказать. Это первый процесс лицензирования в России, поэтому мы не можем говорить о сроках получения лицензии», — сообщил Кудлай.

    Генеральный директор отметил, что у европейцев есть аналогичные технологии, но, по сравнению с российской, значительно более дорогостоящие.

    •  © sudostroenie.info

    Судостроительный завод «Северная верфь» получил первые газотурбинные установки производства «ОДК — Сатурн» для строящихся фрегатов проекта 22350.

    Турбины построены в Рыбинске в рамках импортозамещения для строящихся фрегатов этого проекта.

    Напомним, ранее в качестве форсажных двигателей на фрегатах проекта 22350 использовались газотурбинные установки украинского предприятия «Зоря — Машпроект». В рамках программы импортозамещения на строящихся фрегатах «Адмирал Головко» и «Адмирал Исаков» предусмотрено использование газотурбинных двигателей М90ФР производства «ОДК — Сатурн». В качестве маршевых на кораблях применены дизельные двигатели Коломенского завода.

  • Агрокомплекс «Грибная радуга», принадлежащий московскому бизнесмену, за короткие сроки стал российским лидером по выращиванию шампиньонов. В течении двух месяцев на предприятии запускают очередную производственную линию.

    Компания по производству грибов в Курской области была запущена летом 2017 года, о чем сообщалось на «СУН» [https://sdelanounas.ru/blogs/96140/]. Владелец компании, Александр Удодов, изначально сделал ставку на так называемые «умные технологии». Было закуплено самое современное оборудование и новейшие системы управления, позволяющие контролировать процесс производства грибов круглосуточно. В инновационный комплекс вошли компостный и грибной цеха. Шампиньоны выращиваются в особых условиях, когда температура, влажность и другие параметры непрерывно поддерживаются с максимально возможной точностью.

    •  © ivteleradio.ru

    Хлопчатобумажная компания «Навтекс» наладила выпуск марлевых салфеток евроразмера, марли, бинтов, а также салфеток с рентгеноконтрастной нитью, которые позволяют быстро выявить очаг инфекции на ране.

    Компания создает высокотехнологичное производство перевязочных материалов, в том числе медицинской марли, марлевых отрезов, бинтов, салфеток и других аналогичных продуктов. Доля импортной продукции на рынке оценивается на уровне 40%. Продукция компании заместит часть импорта, в том числе благодаря более низкой цене.

    Предприятие приобрело современные ткацкие станки для выпуска перевязочной продукции, две технологические линии для отбеливания марли, а также оборудование для производства салфеток по российским и европейским стандартам. Благодаря новому оборудованию и технологии беления производительность оборудования выросла на 260%, производительность труда — на 180%, энергоэффективность — на 17%, что позволило снизить себестоимость производства продукции на 25-30%.

    Стоимость проекта: 370 млн рублей, 250 млн рублей составляет займ Фонда развития промышленности. Это 100-е производство, запущенное заемщиками ФРП.

  • Волгодонская компания «НПО НИИПАВ» запустила в эксплуатацию установку по производству реагента на основе метанола для нефтегазодобывающих предприятий. На реализацию проекта потрачено около 25 млн рублей, рассказал соучредитель и председатель совета директоров НИИПАВ Аркадий Чебоксаров.

    В третьем квартале текущего года планируется запустить вторую аналогичную установку стоимостью около 15 млн рублей.

    Ранее г-н Чебоксаров рассказывал, что ввод этих установок позволит увеличить мощности предприятия в 1,5-2 раза — до 15-20 тыс. тонн в год.

    Научно-производственное объединение «НИИПАВ» является ведущим разработчиком и крупным производителем — поставщиком функциональных ПАВ и продуктов на их основе на рынки России и зарубежья.

    •  © www.tula.kp.ru

    В системе здравоохранения Тульской области началось внедрение автоматизированных лечебно-диагностических комплексов «Ангел». Два автомобиля скорой помощи Центра медицины катастроф и восемь районных больниц оборудованы уникальными комплексами.

    Гражданская разработка НПО «СПЛАВ» — «Ангел», создана совместно с МГУ им. М.В. Ломоносова и специалистами министерства здравоохранения Тульской области.

    Применение этой разработки позволяет оптимизировать постановку диагноза, помогает выбрать алгоритм терапии, повысить качество медицинской помощи людям в критическом состоянии. С помощью комплекса «Ангел» любой фельдшер может провести полный комплекс интенсивной терапии до прибытия бригады медицинской эвакуации. Есть возможность передачи показателей о состоянии пациента через мобильный Интернет специалистам ведущих медицинских учреждений региона.

    •  © udmurt.ru

    В Можге на АО «Свет» введённа в эксплуатацию производственная линия по выпуску стеклянных изделий сложных форм для парфюмерной отрасли. Производство оснащено стеклоформующей машиной Jingmen Chuda Mechanical & Electrical Co.Ltd. За счёт открытия новой линии предприятие планирует увеличить производство стеклянной упаковки на 12 млн штук в год. Оборудование позволяет изготовить любое стеклянное изделие высотой от 4,5 см до 33,5 см и диаметром от 4,5 см до 15,5 см.

    Для реализации проекта были привлечены как собственные средства, так и кредитные ресурсы. Общая сумма инвестиций достигла 142, 6 млн рублей, окупить вложения предприятие планирует в течение 3,8 лет. В рамках реализации проекта на заводе создано дополнительно 34 рабочих места.

    •  © beloretsk.bashkortostan.ru

    Белорецкий меткомбинат, входящий в группу Мечел, сертифицировал многопрядные канаты больших диаметров. Это позволит БМК расширить присутствие на отечественном метизном рынке. Новую продукцию используют в грузоподъёмной технике.

    Сертификацию прошли восьмипрядные канаты диаметром до 68 мм в нескольких исполнениях: из пластически обжатых прядей, с сердечником, покрытым полимером, с покрытием каната полимером в целом, из проволоки без покрытия и оцинкованной. А также 12-прядные канаты диаметром до 90 мм с полимерным покрытием. Пластическое обжатие прядей обеспечивает канату повышенную прочность и износостойкость к истиранию. А полимер гарантирует продукту дополнительную прочность и долговечность. Благодаря цинку канаты становятся устойчивыми к коррозии в агрессивных средах, повышается срок их эксплуатации.

    •  © riamo.ru

    7 февраля в Серпуховском городском округе Московской области открылся новый фармацевтический завод.

    Территория, на которой располагается завод, составляет 6 гектаров, а производственные помещения занимают 14 тысяч м2. Производственная мощность предполагает выпуск 1,6 млрд таблеток в год или 120 млн капсул, 15 млн саше.

    На данном оборудовании организовано производство нестерильных твердых форм на основе использования технологий влажного и сухого гранулирования, а также прямой смеси. Это препараты для лечения сердечно-сосудистой системы, желудочно-кишечного тракта, от боли, простуды.

    В строительство завода инвестировано почти 3 млрд рублей. Здесь уже трудятся 130 человек, всего планируется создать 350 рабочих мест.

    Строительство предприятия в фармакологическом кластере Оболенска началось в марте 2017 году. Производственный комплекс состоит из нескольких подразделений: основного участка производства, отдела инновационных технологий, лаборатории, склада и вспомогательных помещений.

  • Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделаноунас» и иных ресурсов, в России реализованы более 1145 проектов импортозамещения!

    •  © energybase.ru

    Фактически «своими руками», не прибегая к покупке дорогостоящего импортного оборудования, стоимостью более 60 млн руб. за единицу, специалистам «Новомета» удалось создать 3D принтер, не уступающий зарубежным аналогам, при этом сэкономив значительные средства. Сроки изготовления детали сократились на порядок. Если раньше производственный цикл от момента получения заказа до получения литой заготовки составлял 7−14 дней, то с помощью 3D печати форму можно получить в течение нескольких часов,а конечная деталь будет готова уже через сутки.

    В конце прошлого года на созданном специалистами компании 3D принтере была произведена пробная печать простых деталей, а в конце января 2019 — печать форм и стержней под заливку рабочих колес 5А габарита и их заливка.

    В текущий момент технология готовится для запуска в серию на собственном литейном производстве «Новомета», и уже рассматривается возможность поставок данного технологического оборудования для импортозамещения зарубежных аналогов на машиностроительные предприятия РФ.

    • завод "Бервел"
    • завод "Бервел"
    •  © www.metalinfo.ru

    Завод высокопрочного крепежа «Бервел», открытый в 2015 году в Рязанской области,первым в России приступил к массовому производству высокопрочного крепежа из атмосферостойкой стали (болты, гайки, шайбы), не требующего дополнительного антикоррозионного защитного покрытия.

    При производстве крепежа применена уникальная технология, не имеющая аналогов в РФ.

    Поставка крепежных изделий для монтажа необслуживаемых металлоконструкций осуществляется в рамках строительства и реконструкции мостовых переходов. Крепеж (болты и гайки) имеет дополнительную маркировку «С» (COR-TENTM — атмосферостойкая сталь (сталь «кортен») — легированная сталь, устойчивая к атмосферной коррозии). Этот материал, разработанный в США в 60-х гг. ХХ века, был зарегистрирован под торговой маркой COR-TENTM.

    •  © www.metalinfo.ru

    Заемщик Фонда развития промышленности — ООО «Гидробур-сервис» (входит в группу НьюТек Сервисез) — освоил новые технологии для производства винтовых забойных двигателей и начал в Перми серийный выпуск новых моделей для бурения нефтяных и газовых скважин.

    Стоимость проекта 180 млн рублей, из которых 90 млн рублей предоставлены ФРП в виде льготного займа. Планируется создать 55 рабочих мест

    Успешная реализация проекта позволит предприятию вывести на рынок высокотехнологичное оборудование российского производства.

    Винтовой забойный двигатель — это объемный (гидростатический) роторный гидравлический механизм, предназначенный для бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а также для капитального ремонта скважин и проводки боковых стволов.

  • Любители будут разочарованы, профессионалы — покорены. Все фото с наших нижегородских площадок. Расскажу о том, как мы коноплеводство возрождаем.

    •  © pikabu.ru

    В этом году засеяли более 1 тыс га. К 2020 планируется увеличение до 4 тыс., плюс крупнейшее в России перерабатывающее предприятие. Цель проекта — высококачественное конопляное волокно для производства текстиля.