Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© mashnews.ruКомплекс на Нижнетагильском металлургическом комбинате обеспечит переработку и подготовку ванадиевого шлака для дальнейшего передела предприятиями ЕВРАЗа.
Строительство стартовало в 2023 году. За это время на площадке смонтировали более 500 тонн металлоконструкций производства EVRAZ STEEL BUILDING и установили современное оборудование для качественной переработки шлака.
-
© mashnews.ruНа предприятии модернизировали две печи, которые установили более 50 лет назад.
Реализация проекта обеспечила возможность эксплуатации производственных мощностей на стабильно высоких нагрузках. Мощность модернизированных печей выросла на 31,5%.
Стабильная поставка сырья — ключевой фактор для развития производств полимеров. Проект увеличил технологическую независимость «Казаньоргсинтеза», исключив риск внеплановых остановов, связанных с непоставкой зарубежного оборудования.
-
© frprf.ruОдин из крупнейших производителей стальных колес в России — тольяттинский «Завод стальных колес» — нарастил мощности выпуска штампосварных колес для легковых и коммерческих автомобилей на 2 млн единиц в год. Установленные на предприятии новые роботизированные линии — первые в России, которые позволяют выпускать колеса диаметром от 18 до 19 дюймов.
-
© kamaz.ruНа автомобильный завод «КАМАЗа» в рамках проекта «Производство мостов» прибыла новая партия оборудования, предназначенного для изготовления шаровой опоры.
-
Лесопромышленная компания «Свеза», чтобы удовлетворить растущий спрос на продукцию нестандартных размеров, запустила автоматическую линию раскроя фанеры на комбинате в Костроме. Инвестиции в закупку оборудования составили 22 млн рублей.
-
© kamaz.ruВ ПАО «НЕФАЗ», дочернем предприятии «КАМАЗа» в Башкирии, продолжается модернизация производства и техническое переоснащение площадок. Три лазерных станка HS-TP 65S установлены в заготовительно-прессовом цехе № 31.
Оборудование закуплено в рамках проекта «Развитие производственных мощностей по выпуску пассажирских автобусов в ПАО „НЕФАЗ“ до 3 тыс. единиц в год». Цель — создать единый высокопроизводительный заготовительный участок, объединяющий резку и гибку на станках с ЧПУ, а также изготовление деталей, обеспечивающих точные размеры для последующей их сварки на робототехнических комплексах. Эти комплексы уже установлены и работают на производственных участках цеха сварки, сборки вахтовых автобусов № 35 и монтируются на бывшей территории механического цеха № 6.
-
© rostec.ruОбнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина увеличило производственные мощности для выпуска силикатного электрообогреваемого остекления. Модернизация оборудования позволит удовлетворить спрос на эту продукцию для российских авиалайнеров МС-21 и SJ-100.
-
© tass.ruМощности по производству аэрозольных алюминиевых баллонов на Ставрополье увеличены на треть. После запуска нового оборудования и выхода на проектную мощность предприятие займет до 75% отечественного рынка, практически полностью заместив импорт, сообщила пресс-служба фонда.
На Ставрополье на треть увеличены мощности по производству аэрозольных алюминиевых баллонов. Невинномысская компания «Аэробалл» на 35% увеличила мощности по производству алюминиевых баллонов. Теперь произведенная на предприятии продукция сможет практически полностью заместить импорт из стран Европы и Азии, <…> заняв после выхода на проектную мощность до 75% отечественного рынка", — сказано в сообщении.
-
© www.chemk.ruСтроительство насосной станции было обусловлено вводом в строй новой печи в плавильном цехе № 7. Конструкция печи изменилась — ее низкий зонт не позволяет теперь вредным выбросам вырваться наружу, отправляя всю пыль в газоочистной комплекс. Одновременно с этим значительно добавилось число водоохлаждаемых элементов (труботечки, крыша зонта и др.), которые требуют большего количества воды. Чтобы все оборудование работало в соответствие с заданным функционалом и КПД, рядом с цехом построена новая насосная станция.
Сумма инвестиций составила более 420 млн рублей.
С вводом в эксплуатацию насосной станции повысится экологическая и энергетическая эффективность работы плавильного цеха № 7.
-
© media-talk.ruВ Красноярске компания ООО «Комбинат «Волна» открыла новую покрасочную линию. Оборудование сможет создавать до одного миллиона «квадратов» фасадной продукции за год.
По словам вице-президента холдинга «Сибирский цемент» Геннадия Рассказова, благодаря современному оборудованию комбинат сможет повысить свою конкурентоспособность. Сегодня порядка 85% продукции, произведённой на «Волне», продаётся в пределах страны. Соседние страны также интересуются материалами, создаваемыми предприятием.
Новая линия даст возможность производить плиты различных габаритов с поверхностью до 1500 метров и окрашивать торцы. Продукция с защитно-декоративным покрытием теперь изготавливается за один цикл, что экономит время и снижает себестоимость товаров. Кроме того, у предприятия появилась возможность производить глянцевые, фактурные, антивандальные покрытия и покрытия с лессирующим эффектом.
В линию вложено 570 миллионов рублей.
-
В Твери компания «КСК Металлкомплект (КСК МК)», входящая в состав дивизиона «Заготовительное производство» ГК КСК, на своем предприятии осуществила запуск в эксплуатацию новой линии, предназначенной для обработки металла, а также неметаллических материалов. Как объяснили в региональном правительстве, ввод новых мощностей предоставит предприятию возможность увеличить производство комплектующих для пассажирских вагонов локомотивной тяги.
В Группу компаний «Ключевые Системы и Компоненты» (ГК КСК) входят свыше 40 российских предприятий. По данным, которыми располагает пресс-служба ГК КСК, суммарный объем инвестиций в проект составил 2,5 млрд. рублей. Причем из них 2 млрд. рублей — это льготный заем, который был предоставлен федеральным Фондом развития промышленности (ФРП). Все эти деньги предназначены для того, чтобы закупать инновационное оборудование.
-
© mashnews.ruНа производственной площадке «КСК Металлкомплект» ввели в эксплуатацию четыре раскройных лазерных комплекса, а также два высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центра, специализирующихся на обработке алюминия, и плоттер для раскроя неметаллических материалов. На участке механической обработки начали работу четыре ленточнопильных станка и две высокопроизводительные дисковые пилы, в настоящее время идет монтаж двух токарных обрабатывающих центров.
-
© mashnews.ruКомплекс с усилием 4 000 тонн запустили в кузнечно-штамповочном цехе на производственной площадке «ВСМПО-Ависма» в Верхней Салде в Свердловская области.
Работа над проектом стоимостью более 2,5 млрд рублей и закупка оборудования стартовали еще в 2019 году. На сегодняшний день комплекс обладает высшей производительностью и точностью ковки. Имеет техническую возможность полностью автоматизировать производственный процесс по ранее разработанным «рецептам». Как результат — ковка на его прессе позволяет снизить трудоёмкость, производить заготовки большего диаметра, экономить на энергоносителях и в целом повысить операционную эффективность.
-
© mashnews.ruМодернизация турбоагрегата № 4 проходит в рамках масштабной программы перевооружения Киришской ГРЭС в Ленинградской области. Ввод в эксплуатацию запланирован в 2025 году.
-
© mashnews.ruДва десятилетия «Буммаш» работал при помощи одной сталеплавильной печи, которая обеспечивала потребности производства. Однако в связи со стартом реализации масштабной инвестиционной программы по устойчивому развитию предприятий холдинга «Сибирская промышленная группа» на рынке поковок и тяжелого машиностроения, возникла необходимость в дополнительных объемах выплавляемой стали.
-
© www.kommersant.ruВ Ростове запустили новую линию импортозамещающего производства
На Дону стартовала новая линия производства деталей подшипников. Она позволит повысить качество выпускаемых изделий и освоить выпуск новых видов продукции. Благодаря реализации проекта на предприятии появится 25 новых рабочих мест.
-
© www.chemk.ruНа Челябинском электрометаллургическом комбинате в ферросплавном цехе № 7 после капитального ремонта запущена новая плавильная печь. Инвестиции в проект, нацеленный на дальнейшее улучшение экологической ситуации в южноуральской столице, составили более одного миллиарда рублей.
Замена плавильной печи — это часть масштабной модернизации предприятия, которая проводится системно и выводит ЧЭМК на принципиально иной уровень используемых технологий. Новое производственное оборудование имеет более высокую энергоэффективность, улучшенные экологические показатели, позволит повысить качество выпускаемых ферросплавов и улучшить условия труда рабочих. Печь уже поставлена под напряжение, идет период ее освоения техническим персоналом. Капитальный ремонт проводился силами предприятия и отечественных проектировщиков.
-
Модернизация линии поверхностного монтажа © www.geoscan.ruНа производстве Геоскана (участке радиоэлектронной аппаратуры) модернизировали линию поверхностного монтажа — это увеличит производительность почти в два раза, а также позволит собирать печатные узлы с большим количеством разных компонентов высокой сложности. Линию доукомплектовали автоматическим загрузчиком и разгрузчиком печатных плат, принтером трафаретной намазки, предназначенным для нанесения паяльной пасты через трафарет, еще одним установщиком SMD-компонентов*, а также 11-зонной конвекционной печью.
Раньше в Геоскане при поверхностном монтаже электронных модулей платы закладывались и выгружались в станок по ходу всего изготовления вручную, так же происходило и нанесение паяльной пасты. Теперь процесс стал более автоматизированным: загрузчик размещает плату в принтере, где она распознается машинным зрением и совмещается с трафаретом, после чего происходит распределение пасты. Далее плата перемещается в установщик, расставляющий компоненты, а затем происходит оплавление припоя в печи. На выходе разгрузчик раскладывает готовые изделия. Специалистам остается только произвести отмывку от остатков флюса, осуществить контроль и отдать на следующие этапы производства.[cut]
-
© riac34.ru23 мая в посёлке Светлый Яр Волгоградской области запущено новое оборудование по производству керамического кирпича.
Производство налажено на заводе «Биотех», который выпускает кирпич и термоблоки.
Инвестиционный проект позволит увеличить выпуск продукции с 15 до 33 млн штук условного кирпича в год.
Стоимость нового производства составила 1,7 млрд рублей.
-
© dprom.onlineДочернее предприятие АО «Русский Уголь» внедрило на производстве новую систему видеонаблюдения. Как пояснили в компании, это решение обеспечит полный контроль за территорией месторождения, а также позволит эффективно следить за работой горного транспорта.
