Статьи и новости по теме «Станки»

Разработчики Нижегородского государственного технического университета имени Р.Е. Алексеева (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запатентовали систему диагностики станочного оборудования на основе искусственного интеллекта и цифрового двойника.

По результатам всероссийского конкурсного отбора аспиранты МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) Владимир Клачков и Ярослав Мелешкин стали лауреатами стипендии Президента РФ. Владимир Клачков сконструировал испытательный комплекс для притирки сферических поверхностей с автономным контролем трех типов перемещений.

На предприятии ОСК Северная верфь завершен долгожданный проект по созданию полноценного участка механической обработки, организованного на базе бывшего ремонтно-механического участка. Теперь это отдельное производство, оснащенное как современным оборудованием, так и восстановленными станками из внутренних резервов.

Часть оборудования, находившаяся в наличии, перемещена с других площадок и успешно восстановлена. На участке введены в строй токарные, фрезерные, сверлильные, ленточнопильные, заточные, листозачистной и токарный с ЧПУ станки, а также станок лазерной резки. Новое подразделение получило статус шестого участка механомонтажного цеха.

10.12.2025

История ульяновского станкостроительного завода непростая. В 2015 году его открыла иностранная компания [ DMG-Mori], однако с началом событий 2022 года иностранные инвесторы спешно покинули страну, оставив после себя лишь пустующие цеха и неопределенное будущее. Два года завод простаивал.

Но его история получила неожиданный поворот. В феврале 2024 года государство взяло завод под свое управление, поставив амбициозную задачу — не только восстановить прежние мощности, но и превзойти их, используя исключительно отечественные компоненты.

В сентябре 2024 года с конвейера сошел первый станок. Триумф для команды, которая за это время выросла с 50 человек до более чем 120 сотрудников.

На заводе «Уралхиммаш» введена в эксплуатацию установка аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков. Оборудование установлено в котельно-заготовительном цехе № 23.

Установка предназначена для аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков, фланцев, штуцеров, корпусов запорно регулирующей арматуры из сталей особых классов. Она позволит осуществлять наплавку на детали с внутренним диаметром от 40 до 350 мм.

«Установка включает сварочный источник, проволокоподающий механизм, источник нагрева проволоки, водоохлаждаемую машинную горелку, поворотный стол и контроллер управления. Благодаря данному оборудованию мы сможем наносить наплавки внутренних патрубков для ключевых заказов нефтехимической отрасли», — отметил Николай Затоковенко, главный сварщик «Уралхиммаша».

С новым оборудованием «Уралхиммаш» сможет ускорить производственные процессы и логистику при изготовлении продукции.

В ПАО «Кировский завод «Маяк» (концерн «Калашников») новый намоточный станок, единственный в Кировской области, начал серийное производство деталей из композитного материала. Уникальное российское оборудование позволит предприятию не зависеть от сторонних поставок композитных деталей и снизить расходы на их транспортировку.

Заводские инженеры спроектировали оснастку, необходимую для станка, а представители инструментального производства в кратчайшие сроки подготовили ее. Новинка успешно прошла все обязательные испытания. После отработки технологии сегодня оборудование работает на полную проектную мощность под имеющуюся оснастку. В ближайшее время планируется вывести автоматизированную систему на круглосуточный режим эксплуатации.

«Сейчас мы продолжаем совершенствовать техпроцесс с целью уменьшения затрат и времени на производство деталей», — поясняет заместитель начальника производства по подготовке покрытий, литья и деревообработки «Маяка» Павел Гузнищев.

В дивизионе станкостроения АО «Концерн «Калашников» состоялось открытие нового модернизированного участка капитального ремонта станков в структуре цеха капремонта и сборки опытных изделий. Введение в эксплуатацию этого подразделения сократит сроки ремонта оборудования на 20%, что важно при ежегодно растущих заказах.

Цех капитального ремонта и сборки опытных изделий основан в начале 2024 года в связи с высоким спросом российских предприятий на услуги по ремонту станков. Отметим, что в нынешнем году количество отремонтированных станков с ЧПУ в цехе капитального ремонта выросло на 30%, заключены контракты на услуги капремонта на 2026 год.

«Мы предоставляем заказчикам сервисные услуги, которые соответствуют, и даже превосходят мировые стандарты. Их развитие необходимо для того, чтобы отечественное машиностроение было абсолютно независимым от импортных технологий восстановления и ремонта», — подчеркивает генеральный директор АО «Концерн «Калашников», член бюро Союза машиностроителей России Алан Лушников.

В 2025 году завод приступил к производству специального фрезерного станка, предназначенного для обработки опорных поверхностей буксовых проемов рам боковых вагонных тележек грузовых вагонов. Это собственная разработка завода.

«Наш новый станок полностью российский, — рассказал генеральный директор АО „ФРЕСТ“ Иван Максимов. — Производство осуществляем в партнерстве с отечественными компаниями, в том числе ульяновскими предприятиями. Поставляем на вагоноремонтные и другие заводы по всей России. В этом году нашими специалистами разработан дополнительный узел для обточки тормозных дисков, что позволяет расширить номенклатуру заказчиков».

На «Уралхиммаше» введены в эксплуатацию новые токарные станки с числовым программным управлением NL3000BLM. Оборудование установлено в котельно-заготовительном цехе № 23.

Новые станки позволяют производить комплексную токарно-фрезерную обработку деталей сложной конфигурации и выполняют заданные программы, автоматизируя процесс обработки. Максимальная длина обработки — 1050 мм при максимальной частоте вращения 2800 оборотов в минуту. Благодаря приводному инструменту оборудование добавляет всю необходимую резьбу без перехода на другие аппараты. Эта особенность сокращает время обработки, помогает оптимизировать технологический процесс и упростить внутреннюю логистику производства.

«НПК Морсвязьавтоматика», известная на рынке прежде всего своими решениями в области судового оборудования и связи, уже много лет развивает собственное направление станкостроения. На выставке «НЕВА» предприятие представило один из своих широкоформатных лазерных станков серии Concord — пример того, как отечественные разработки могут не только закрыть потребности судостроительных заводов в высокоточной обработке металла, но и стать основой для перехода к концепции «цифровой верфи» — производству, где все процессы управляются и отслеживаются в реальном времени.

Подробнее о станках рассказал Андрей Кашкур — директор по маркетингу направления Станкостроение «НПК МСА».

Девственно чистые новые цеха только что возведенного Южного Завода Тяжелого Станкостроения в г. Краснодар. Строители еще завершают подключение и наладку инженерных систем, а заводчане уже вовсю монтирую производственное оборудование. Покрасочные камеры, в которые можно загнать туристический автобус, фрезеровочные станки, величиной с дом… масштабы впечатляют непосвященного человека.

Производитель сельхозтехники ПАО «Грязинский культиваторный завод» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») в 2024-2025 годах завершает крупнейшую в своей современной истории модернизацию производства.

Указом Президента в феврале иностранное предприятие бренда DMG MORI перешло под контроль нашего государства. В марте с новым руководством договорились о взаимодействии. За это время налажены технологические процессы, логистика. Есть заказы. Первая партия станков готовится к отправке на одно из ульяновских предприятий. План на 2025 год — выпуск 250 высокотехнологичных станков с ЧПУ. На заводе трудятся более 70 сотрудников, набор людей продолжается.

Холдинг «СТАН» Госкорпорации Госкорпорации Ростех разработал фрезерные станки для предприятий авиа-, двигателестроения и оборонно-промышленного комплекса. Их серийное производство будет налажено на мощностях одного из крупнейших предприятий СТАНа — стерлитамакском НПО «Станкостроение», которое станет выпускать до 60 единиц новых моделей ежегодно. Об этом сообщает AVIA.RU.

Ассортимент оборудования СТАНа пополнился вертикальными фрезерными центрами VMB63 и VMB70. Обе модели позволяют производить сверление деталей, нарезание резьбы, прямолинейное и контурное фрезерование, растачивание отверстий и канавок в них и другие операции.

В июле-августе на Тутаевский моторный завод, дочернее предприятие «КАМАЗа» в Ярославской области, поступили девять обрабатывающих центров с программным управлением.

Станочный парк ПАО «ТМЗ» пополнили шесть токарных станков и три вертикально-фрезерных.

Станкостроительная компания «СТАН» и «Центр эффективных производственных решений» (ЦЭПР) подписали соглашение о совместном производстве российских высокоскоростных мотор-шпинделей для станков с ЧПУ. Устройства предназначены для скоростной обработки легких алюминиевых сплавов, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности.

Мотор-шпиндель — ключевой узел станка с ЧПУ. Устройство вращает специальный вал — шпиндель с рабочим инструментом, с помощью которого обрабатывается деталь. При этом частота вращения шпинделя составляет до 24 000 оборотов в минуту.

Станкостроительная компания «СТАН» впервые представила новые российские станки c числовым программным управлением «СТШ ЭКО» и 1000VBFL на выставке «Металлообработка-2023». Кроме того, разработчик оборудования демонстрирует одну из наиболее востребованных моделей ­- станок с ЧПУ 1750F-2D-2. Мероприятие пройдет с 22 по 26 мая в московском «Экспоцентре».