-
9 июля состоялась церемония первой подачи технических газов с новой станции «Криогенмаша» в сеть строящегося крупнейшего современного нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тобольске.
Строительство станции технических газов производительностью до 37 000 м3/ч газообразного азота и до 28 000 м3/ч сжатого воздуха было начато в 2017 году. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
Подача сухого сжатого воздуха и азота в сеть является одним из важнейших этапов строительства «ЗапСибНефтехима». С этого момента становится возможным проведение пуско-наладочных работ на всех технологических линиях и установках.
-
В Кормиловском районе запущена вторая очередь завода агрохолдинга «Руском-Агро» по производству комбикормов. Благодаря этому мощности предприятия выросли до 180 тысяч тонн готовой продукции в год. С этого дня с конвейера завода будет выходить почти 20 видов кормов различной рецептуры.
В проект расширения вложено 350 млн рублей. Создано дополнительно 50 рабочих мест. Все оборудование, предназначенное для приготовления кормов, является исключительно отечественным.
В планах агрохолдинга — строительство дополнительных элеваторных мощностей в 2019 году. Это позволит значительно увеличить объемы закупки зерна, выращиваемого на территории Омской области.
-
03 июля 2018, 16:08 Russkaya_trapeza™ ⇒ Производство
«Русская Трапеза» представила новый высокоскоростной упаковочной автомат
В июне 2018 года конструкторы холдинга «Русская Трапеза» представили новую модель вертикального упаковочного автомата серии SBi — «SBi-260 Continuous Motion».
Производительность упаковочного автомата существенно превышает скорость работы других машин данной серии. За счет внедрения непрерывного цикла протяжки упаковочного материала с одновременным свариванием продольного и поперечного шва разработчикам удалось довести производительность автомата до 200 уп/мин. Для сравнения, кинематическая производительность Sbi-370 Business — до 100 уп/мин, Sbi-260 Business — до 120 уп/мин, Sbi-260 Servo — до 140 уп/мин.
-
Специалисты института технологии поверхности и наноматериалов АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовили головной образец детали типа «Колесо» для промышленного электронасоса.
Работа выполнялась по заказу АО «ОКБМ Африкантов» на созданном в ЦНИИТМАШ первом отечественном 3D-принтере SLM для изготовления металлических изделий.
В ходе работ впервые в работе был применён металлический порошок отечественного производства — он имеет специальную форму и фракцию для обеспечения качественного сплавления.
Кроме того, опытный образец рабочего колеса для насоса методом 3D-печати также был изготовлен в России впервые.
-
02 июля 2018, 09:16 ЭНЕРГАЗ™ ⇒ Энергетика и ТЭК
ЭНЕРГАЗ: малые компрессоры готовы к большой работе
Группа компаний ЭНЕРГАЗ вывела на рынок крайне востребованную на сегодня модификацию газодожимного оборудования — малые газокомпрессорные установки. МГКУ обладают комплексом преимуществ в своем эксплуатационном сегменте.
-
Концерн «Техмаш» Госкорпорации Ростех представил на 15-й международной выставке «Нефть и газ» продукцию для топливно-энергетического комплекса.
Одной из ключевых разработок, представленных на стенде «Техмаша», стал опытный образец насоса для перекачки нефтепродуктов (бензин, легкие мазуты), созданный на базе Ленинградского механического завода им. К. Либкнехта. Производительность оборудования достигает 50 кубометров в час, с возможностью самовсасывания и непродолжительным сухим ходом до 10 мин. Кроме того, «Техмаш» продемонстрировал продукцию, производство которой планируется увеличить в рамках инвестиционного проекта «Технологии Невы» стоимостью более 1 млрд рублей. Это запорные и фитинговые устройства для трубопроводов различных типоразмеров (диаметр от 25 до 200 мм). Изделия предназначены для установки в качестве запорных устройств, полностью перекрывающих поток рабочей жидкости или газа в трубопроводах, транспортирующих воду, газ, нефтепродукты и другие нетоксичные и неагрессивные среды, нейтральные к материалам деталей крана.
-
Инновационная компания «СиСорт» подводит итоги участия в «Дне Сибирского поля». Выставка прошла в Алтайском крае на минувшей неделе.
«СиСорт» представила на «Дне поля» фотосепаратор с рекордной производительностью — шестилотковый SmartSort. Он способен качественно очистить от примесей 40 тонн пшеницы в час. Это рекордные показатели для такого оборудования. Ранее «СиСорт» представлял SmartSort на европейских выставках и поставлял аппарат только за границу. С недавнего времени эта современная и высокотехнологичная машина доступна и для российских аграриев. На выставке в Алтайском крае SmartSort продемонстрировали впервые. Также на стенде компания представила два вида норий собственного производства.
— Компания разработала нории для того, чтобы покупателям фотосепараторов было проще встроить сортировщики с технологический процесс. Это конвейер, который подает продукт к аппарату. В последнее время мы отмечаем спрос на нории «СиСорт» не только у покупателей фотосепараторов. Этот интерес мы также ощутили и на «Дне поля», — говорит коммерческий директор «СиСорт» Виталий Савинков.
-
Технопарк «Импульс» (г. Москва) — российский производитель навесного оборудования для спецтехники, представляет новинку на рынке виброоборудования — крупнейший вибропогружатель в ассортименте завода Impulse VP500.
Оборудование предназначено для погружения свай, труб и шпунта на тяжелых экскаваторах массой от 30 до 40 тонн. Это следующий логический шаг в развитии линейки вибропогружателей Impulse, обеспечивающий дополнительные возможности для реализации масштабных строительных проектов.
-
Компания «ПОЛИМЕХ» (г. Москва) — российский производитель оборудования для переработки пластмасс, запустила комплекс по переработки ПЭТ-бутылок на територии Минска. Владельцами комплекса стала компания «Экорес». В состав комплекса входит более 15 единиц оборудования, что позволяет получать на выходе качественную ПЭТ-флексу с высокой производительностью до 600кг/ч.
-
В Чебоксарах состоялось открытие нового производственного корпуса АО «Чувашторгтехника». На новом производстве будет выпускаться оборудование, которое ранее не производилось в России: картофелеочистительные, тестомесильные, овощерезательные машины, а также электрические мясорубки.
В организацию производства вложено 120 млн рублей. Создано 50 рабочих мест. Предприятие уже обеспечено заказами на 100 млн рублей. Продукция, которая выпускается под брендом Abat, востребована не только в России, но и за ее пределами.
-
Торговая марка МОЛОМ представляет широкую линейку оборудования для производства топливной щепы. Оборудование отличается надёжными комплектующими и качественной сборкой на современном предприятии. Каждый этап сборки контролируется сотрудниками отдела контроля качества.
-
Станция метро «Стрелка» Нижегородского метрополитена, построенная специально к стартовавшему в России Чемпионату мира по футболу, оснащена вентиляционным оборудованием разработки АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш).
В 2017 году на вновь строящуюся Сормовско-Мещерскую линию Нижегородского метро ОКБМ поставило шесть вентиляторов главного проветривания метрополитена ВО-1800. ОКБМ является разработчиком вентиляционного оборудования, также специалисты предприятия принимали участие в пуско-наладочных работах непосредственно на станции. Изготовление вентиляторов и их систем автоматического управления проводилось в ОАО «Вента» и ООО «ГидроТехАтом».
-
РЭП Холдинг начал отгрузку оборудования, входящего в состав газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 «Ладога», в рамках строительства комплекса по производству, хранению и отгрузке сжиженного природного газа (СПГ) в районе компрессорной станции «Портовая», расположенной в Выборгском районе Ленинградской области. Проект реализуется по заказу ПАО «Газпром».
Газотурбинные установки и вспомогательное оборудование изготовлено на производственных площадках Холдинга: Невском заводе и заводе «Электропульт» по договору с генеральным подрядчиком проекта — ООО «НИПИ НГ «Петон». Данные газоперекачивающие агрегаты будут установлены на подобъектах, обеспечивающих сжижение природного газа Комплекса и станут важным звеном технологической цепочки сжижения сырьевого газа. В настоящий момент ведется монтаж оборудования ГПА.
-
РЭП Холдинг отгрузил комплектную трансформаторную подстанцию для обустройства Усть-Тегусского нефтяного месторождения в рамках договора с ООО «РН-Уватнефтегаз».
Оборудование изготовлено на производственной площадке РЭП Холдинга — заводе «Электропульт». Для предприятия это первая комплексная поставка «под ключ» стационарной трансформаторной подстанции.
Комплектная трансформаторная подстанция блочного типа КТПБ-35/6-2×16000-II-2-ХЛ1 произведена с учетом эксплуатации в тяжелых климатических условиях Ямало-Ненецкого автономного округа, где температура варьируется от -53° C зимой, и до + 35° C летом.
Открытое распределительное устройство 35 кВ в составе КТП выполнено на базе блоков серии БТ-ЭП-35, комплектное распределительное устройство 6 кВ — на базе ячеек К-204 ЭП и К-205 ЭП.
-
Компания Brandford реализует инвестиционный проект по расширению производственных площадей. Уже выполнена первая часть инвестиционного плана — в сентябре 2017 года начал работу завод в Костроме. Производство оснащено самым современным оборудованием. За год на завод пришли работать 150 человек. Модельный ряд насчитывает более 70 единиц техники. Продукцию поставляют в крупные торговые сети по всей стране.
За год завод выпустил более 20 тысяч единиц холодильного оборудования, за этот период в бюджеты всех уровней Брэндфорд перечислил около 260 млн рублей.
На полную мощность предприятие выйдет к 2021 году, когда в Костроме откроется ещё одна производственная площадка. Её строительство уже началось. Новое высокотехнологичное производство займет 35 тысяч квадратных метров. Будет открыто 300 новых рабочих мест. Общая стоимость проекта по расширению производственных площадей составляет более 1,2 млрд рублей.
-
Завод буровых технологий (входит в Группу компаний «Кировский завод») запустил в работу новую энергоэффективную производственную площадку. Новые производственные мощности позволят предприятию в полтора раза увеличить объемы выпуска готовой продукции.
Весной текущего года завод перевел производство из поселка Стрельна на территорию Кировского завода, где для этой цели был модернизирован один из цехов площадью 2880 м². Вложения в модернизацию составили порядка 70 млн рублей.
ООО «Завод буровых технологий» создан в 2007 году, с августа 2016-го входит в состав ГК «Кировский завод». Предприятие выпускает буровую технику и инструмент для отраслей инженерной геологии, гидрогеологии, сейсмо- и геологоразведки. В продуктовой линейке ЗБТ — более 2000 позиций буровых инструментов и 14 моделей буровых станков на колесных и гусеничных шасси. Основной продукт — установки разведочного бурения серии УРБ глубиной бурения до 350 метров. Их выпускается более 40 модификаций, 50 машин в год.
В предыдущие годы выручка ЗБТ составляла 250-270 млн рублей в год, по итогам 2018-го она прогнозируется в объеме 420 млн рублей
-
ПАО «Уфаоргсинтез» (дочернее общество ПАО АНК «Башнефть», входящего в Группу НК «Роснефть») завершило в Уфе инвестиционный проект модернизации установки по производству изопропилбензола (кумола).
При модернизации установки использовано 90 процентов комплектующих российского производства. Общий объём инвестиций в проект составил 1,88 млрд рублей.
Изопропилбензол является промежуточным продуктом в производстве фенола и ацетона, которые в свою очередь служат сырьём при изготовлении красок, растворителей, различных полимеров, используемых в автомобильной, электротехнической промышленности, а также в упаковочных материалах, медицине и фармакологии.
-
10-летний рубеж бесперебойной эксплуатации прошла газотурбинная электростанция Ватьеганского месторождения. Это первый объект собственной генерации ПАО «ЛУКОЙЛ» на территории Западной Сибири, а также успешный пилотный проект по импортозамещению в области энергетики. С момента ввода в апреле 2008 года ГТЭС мощностью 72 МВт долгое время оставалась крупнейшей ЭС собственных нужд компании.
ГТЭС, построенная ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», использует в качестве топлива попутный нефтяной газ. Таким образом, обеспечение энергией инфраструктуры промысла сочетается с утилизацией ПНГ. В итоге, за 10 лет с пользой для дела использовано 1,4 млрд м3 попутного газа.
-
Специалисты РЭП Холдинга приступили к шеф-монтажу трех газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 «Ладога» на компрессорной станции КС 7-а «Зейская» в рамках проекта строительства магистрального газопровода «Сила Сибири» — крупнейшей системы транспортировки газа на Востоке России. Компрессорная станция «Зейская» расположена на участке Белогорск — Благовещенск, граничащем с Китаем.
Оборудование, изготовленное на производственных площадках РЭП Холдинга — Невском заводе и заводе «Электропульт», было отгружено на объект в августе 2017 г. Всего в составе компрессорной станции будут работать шесть газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 «Ладога» производства РЭП Холдинга.
-
06 мая 2018, 22:40 ЭНЕРГАЗ™ ⇒ Энергетика и ТЭК
Новая ГТУ-ТЭЦ «Восточная» — идет этап пусконаладочных работ
Во Владивостоке АО «РАО Энергетические системы Востока» (Группа «РусГидро») завершает строительство ТЭЦ «Восточная». Объект входит в состав АО «Дальневосточная генерирующая компания». Генеральный подрядчик строительства — АО «Энергоремонт», генеральный проектировщик — АО «Сибирский ЭНТЦ». Ввод станции намечен на 3 квартал 2018 года.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация