Статьи и новости по теме «Северсталь»

«Северсталь» завершила капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000 — крупнейшего агрегата в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината.

На Череповецком металлургическом комбинате (входит в «Северсталь») запущен в работу реактор № 4 второй ступени биохимической очистки в цехе переработки химических продуктов коксоаглодоменного производства. Новое оборудование улучшило подготовку сточных вод перед их сбросом на городские очистные сооружения.

Объём очищаемых сточных вод на выпуске реактора № 4 составляет 3 200 м3/сутки.

Запуск агрегата позволил восстановить полный технологический цикл из трёх цепочек очистки и повысить качество стоков, передаваемых на сооружения МУП «Водоканал» Череповца для финальной доочистки.

До 50 тысяч тонн металлопроката в месяц — столько сегодня отгружают с нового складского комплекса «Северстали» на Череповецком металлургическом комбинате. Объект для хранения и отгрузки готовой продукции со стана 2000 вышел на проектную мощность.

Крупнейший инвестиционный проект «Северстали» — цех по производству железорудных окатышей — вступил в этап пусконаладки основного технологического оборудования. Инвестиции в него превысили 116 млрд рублей.

Сейчас специалисты приступили к индивидуальной прокрутке каждого узла обжиговой машины — ключевого звена всего комплекса, где окатыши проходят сушку, нагрев и обжиг перед подачей в доменные печи. Параллельно идёт проверка энергообъектов: насосной и компрессорной станций, вентиляционных систем. Горячие испытания и выпуск первой продукции намечены на III квартал 2026 года.

COMETAL завершил поставку металлоконструкций для строительства конвейерных галерей нового комплекса по производству окатышей на ЧерМК Северстали. Совокупный объем поставленных конструкций превысил 2500 тонн.

В связи с высокой значимостью проекта перед COMETAL были поставлены крайне сжатые сроки производства и отгрузки металлоконструкций и щитов кровли для галерей комплекса. Чтобы обеспечить бесперебойный монтаж на площадке в Череповце, компания запустила изготовление параллельно на семи заводах-партнерах.

На Череповецком металлургическом комбинате (ключевой актив «Северстали») завершили комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства. Работы выполнили с учётом графиков остановок, что позволило сократить простои и повысить эффективность.

В программу вошли ремонты конвертера № 3, установки «печь-ковш» № 1, установки вакуумирования стали, а также установок непрерывной разливки стали № 2 и № 5. Общая стоимость работ составила 843 млн рублей.

«ЮниФенс» (дочернее предприятие «Северсталь-метиза») открыл новую линию в Орловском цехе металлических сеток № 2. На ней будут выпускать шестиугольную сетку с вплетённым канатом — основу системы «Стальная защита», разработанной компанией в 2024 году для укрепления склонов.

В Череповце на площадке строительства комплекса по производству железорудных окатышей началась холодная пусконаладка окомкователей и экологических объектов. Работы идут по графику, несмотря на сложную ситуацию на рынке. Горячую пусконаладку планируют начать во втором полугодии 2026 года.

«Северсталь Стальные Башни» возобновила производство башен ветроэнергетических установок (ВЭУ) в Таганроге, выпустив в течение 2025 года 74 комплекта.

Предприятие также стало победителем тендера на четырехлетнюю поставку стальных башен, в рамках которого планируется поставить для крупнейшей российской энергетической компании до конца 2029 года еще более 250 единиц оборудования.

В 2025 году «Северсталь Стальные Башни» отработали с полной загрузкой производственных мощностей, были освоены новые технологии, позволяющие изготавливать башни нового поколения. На предприятии успешно начали производство самых крупных в линейке башен ВЭУ, достигающих высоты 120 метров, диаметра 5,3 метра и массы более 400 тонн.

«Северсталь» приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате.

Компания «Северсталь» вышла на финальный этап реализации одного из своих ключевых проектов. На строящемся комплексе по производству железорудных окатышей начата холодная пусконаладка обжиговых машин.

Череповецкий металлургический комбинат «Северстали» запустил серийный выпуск износостойких зубьев для ковшей карьерных экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15. Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карельский окатыш» и «Оленегорский ГОК».

Зубья ковша — это ключевые сменные элементы, которые принимают на себя основную нагрузку и абразивный износ при работе техники. Их ускоренный износ или поломка ведут к внеплановым простоям и росту затрат на обслуживание.

Компания «Новосибарз» представила в Новосибирской области первую отечественную модель двухъярусного автовоза на восемь автомобилей. Об этом сообщили в пресс-службе правительства региона.

«Представленный двухъярусный автовоз, разработанный совместно с ПАО „Северсталь“, рассчитан на перевозку восьми автомобилей и полностью адаптирован к эксплуатационным условиям современной российской логистики. Он стал первой отечественной моделью такого класса, созданной с применением российских комплектующих и инженерных решений», — говорится в сообщении.

На Череповецком металлургическом комбинате завершили плановый капитальный ремонт конвертера № 2 — одного из ключевых агрегатов в производстве стали. Работы были направлены на то, чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в ближайшие месяцы.

Основной задачей ремонта стала полная замена футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, который защищает корпус агрегата от высоких температур. От его состояния напрямую зависит стабильность всего производственного процесса.

Университет Иннополис (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) и компания «Северсталь» начали совместную работу по созданию технологий, которые сделают подземные работы безопаснее и продуктивнее. В рамках этого сотрудничества специалисты из Иннополиса разработали промышленный дрон InnoSpector, уже прошедший успешные испытания в шахтах одного из горно-обогатительного комбинатов. Его основная функция — обследование труднодоступных и опасных участков, где присутствие человека сопряжено с высоким риском.

Компания «Северсталь» запустила первую очередь нового сортового стана 170 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), ключевого актива компании. Строительство стана стоимостью 15 миллиардов рублей является одним из крупнейших инвестиционных проектов «Северстали». Проект имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области.

Проектная мощность стана (после ввода второй технологической линии) составит 900 тысяч тонн проката в год. Его запуск позволит полностью удовлетворить требования ключевого переработчика — «Северсталь-Метиза» — по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке. В частности, стан 170 будет выпускать высоуглеродистую катанку, в которой уровень сорбитизированного перлита первого балла составляет более 90%. Сорбитизированная катанка обладает повышенными прочностными характеристиками и улучшенной однородностью свойств по всей длине бунта. Унифицированный подход к маркировке позволит эффективно контролировать качество продукции на всех этапах — от прокатки до упаковки и отгрузки потребителю.

Череповецкий металлургический комбинат «Северстали» полностью перешел на собственные материалы для ремонта доменных печей. Вместо того чтобы покупать специальные огнеупоры у сторонних поставщиков, на комбинате наладили полный цикл производства уникального бетона, способного выдерживать экстремальные температуры.

Главным испытательным полигоном стала доменная печь № 4 «Вологжанка». Для ее капитального ремонта использовали именно этот бетон собственной разработки. Материал применяется для футеровки — внутренней облицовки желобов, по которым из печи вытекают раскаленные до тысяч градусов чугун и шлак. Бетон работает в условиях постоянного термического удара и химической агрессии, создавая защитный слой.

В Орле запустили новый завод «Северстали» по производству металлоконструкций. На проект потратили 3,5 млрд рублей, причём 691 миллион на оборудование дал Фонда развития промышленности в виде льготного займа.

В ремонтно-механическом цехе № 1 машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» заработали новые токарные станки с ЧПУ. Современное оборудование позволяет изготавливать сложные детали и узлы, которые обеспечивают бесперебойную работу технологических агрегатов металлургического комбината.

Ключевые узлы грейферов изготовлены из высокопрочных сталей POWERS, что гарантирует стабильную работу оборудования, надежность и устойчивость к низким температурам.